کاربرد بلوک های تویر

کاربرد بلوک های تویر:

بلوک‌های تویر یکی از اجزای اساسی و حیاتی در فرآیندهای صنعتی مختلف به‌ویژه در صنعت مس هستند. این قطعات به‌ویژه در کوره‌ها و کنورتورها برای هدایت هوا و گازهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

به دلیل شرایط خاص و شدید محیطی در این فرآیندها، بلوک‌های تویر باید دارای ویژگی‌های خاصی مانند مقاومت بالا در برابر حرارت، خوردگی و فشار باشند. در این راستا، شرکت اطلس‌سرام‌کویر برای اولین بار با استفاده از فناوری نانو و روش فوق سرمایش اقدام به تولید بلوک‌های تویر کرده است که در مجتمع‌های مس‌سرچشمه و مس‌خاتون‌آباد به‌کار گرفته شده‌اند.

این پیشرفت در تولید بلوک‌های تویر نه تنها به بهبود کیفیت و کارایی این قطعات کمک کرده بلکه باعث افزایش طول عمر و کارکرد بهتر کوره‌ها و کنورتورها در این مجتمع‌های بزرگ صنعتی شده است.

بلوک‌های تویر چیست؟

بلوک‌های تویر، همانطور که از نامشان پیداست، برای هدایت جریان هوا یا گاز در فرآیندهای صنعتی به‌ویژه در کوره‌ها و کنورتورها طراحی شده‌اند.

این قطعات معمولاً از مواد مقاوم به حرارت و خوردگی ساخته می‌شوند تا بتوانند در دماهای بالا و در برابر شرایط شیمیایی شدید عملکرد مطلوبی داشته باشند. در صنایع مختلف از جمله صنعت تولید مس، بلوک‌های تویر در خروجی هوا از کنورتورها و کوره‌های آند استفاده می‌شوند.

بلوک‌های تویر و اهمیت آن‌ها در صنایع فلزی

در صنایع فلزی، به‌ویژه در تولید مس و فولاد، بلوک‌های تویر نقش حیاتی و بی‌بدیلی را ایفا می‌کنند. این قطعات به‌طور خاص برای مقابله با شرایط سخت و پیچیده‌ای که در فرآیندهای تولید فلزات مختلف به‌وجود می‌آید، طراحی شده‌اند.

یکی از اصلی‌ترین چالش‌ها در این صنایع، مواجهه با دماهای بسیار بالا و گازهای خورنده‌ای است که در اثر فرآیندهای مختلف تولید ایجاد می‌شود. کاربرد بلوک‌های تویر در این شرایط به‌ویژه در کوره‌های کنورتور و کوره‌های آند، اهمیت بسیاری دارد.

بلوک‌های تویر به‌طور مؤثر جریان هوا و گازهای مختلف را هدایت می‌کنند و این امر برای حفظ شرایط بهینه در فرآیندهای صنعتی بسیار ضروری است.

ویژگی‌های بلوک‌های تویر

بلوک‌های تویر در فرآیندهای صنعتی به‌ویژه در صنایع فلزی و معدنی، نقشی اساسی و حیاتی دارند. برای این که بلوک‌های تویر بتوانند در این فرآیندهای پیچیده و پرچالش عملکرد مطلوبی داشته باشند، باید ویژگی‌های خاص و برجسته‌ای داشته باشند.

این ویژگی‌ها تضمین می‌کنند که بلوک‌های تویر قادر به مقابله با شرایط شدید و محیط‌های سخت در طی فرآیندهای صنعتی باشند. از آنجا که بلوک‌های تویر در معرض دماهای بالا، فشار زیاد، و مواد شیمیایی خورنده قرار می‌گیرند، توجه به ویژگی‌های فنی آن‌ها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

مقاومت بالا در برابر حرارت: یکی از ویژگی‌های بسیار مهم بلوک‌های تویر، توانایی آن‌ها در مقاومت در برابر حرارت شدید است. این بلوک‌ها باید قادر به تحمل دماهایی باشند که در برخی از فرآیندهای صنعتی به بیش از ۱۰۰۰ درجه سلسیوس می‌رسد.

در فرآیندهایی مانند تولید مس و فولاد، که در آن‌ها کوره‌ها و کنورتورها دماهای بسیار بالا را تجربه می‌کنند، کاربرد بلوک‌های تویر با مقاومت حرارتی بالا ضروری است.

کاربرد بلوک‌های تویر با ویژگی مقاومت در برابر حرارت، اطمینان می‌دهد که این قطعات می‌توانند در طولانی‌مدت بدون تغییر شکل یا آسیب دیدن عملکرد خود را حفظ کنند و از آسیب به سیستم‌های تولید جلوگیری نمایند. این ویژگی به‌ویژه در فرآیندهای ذوب و احیا که شامل دماهای بسیار بالا هستند، اهمیت دارد.

مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی: در بسیاری از فرآیندهای صنعتی، به‌ویژه در تولید مس، فولاد و سایر فلزات، بلوک‌های تویر در معرض گازهای شیمیایی و خورنده قرار دارند. گازهای اسیدی، گوگرد، آهن و سایر ترکیبات شیمیایی می‌توانند به‌راحتی مواد را تخریب کنند.

بنابراین، یکی دیگر از ویژگی‌های ضروری بلوک‌های تویر مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی است. کاربرد بلوک‌های تویر با این ویژگی به‌ویژه در کوره‌ها و کنورتورهایی که گازهای بسیار خورنده و داغ عبور می‌کنند، ضروری است.

این ویژگی باعث می‌شود که بلوک‌های تویر بتوانند در برابر انواع مواد شیمیایی خورنده ایستادگی کنند و از آسیب به سیستم‌های تولید جلوگیری نمایند. مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی تضمین می‌کند که بلوک‌های تویر در شرایط سخت شیمیایی، همچنان کارایی و دوام خود را حفظ کنند.

مقاومت در برابر فشار: بلوک‌های تویر معمولاً در شرایطی کار می‌کنند که فشارهای داخلی و خارجی زیادی بر آن‌ها وارد می‌شود. فشار ناشی از جریان گازها، تغییرات فشار در سیستم، و حتی تأثیرات ناشی از فرآیندهای شیمیایی و حرارتی می‌تواند بر بلوک‌های تویر فشار وارد کند.

بنابراین، یکی دیگر از ویژگی‌های مهم بلوک‌های تویر، استحکام بالا در برابر فشار است. این ویژگی تضمین می‌کند که بلوک‌های تویر قادر به مقاومت در برابر فشارهای وارده و جلوگیری از شکست یا تغییر شکل در هنگام کار در شرایط فشار بالا باشند.

کاربرد بلوک‌های تویر با این ویژگی باعث می‌شود که سیستم‌های صنعتی در برابر تغییرات فشار و شرایط سخت، عملکرد خود را حفظ کرده و از خرابی‌ها و اختلالات جلوگیری کنند.

طول عمر بالا: در فرآیندهای صنعتی، هزینه‌های تعویض و تعمیر قطعات به‌شدت بالا است، به‌ویژه هنگامی که این قطعات تحت شرایط سخت و پرچالش قرار دارند. بنابراین، یکی از ویژگی‌های مهم بلوک‌های تویر، طول عمر بالا است. بلوک‌های تویر باید به‌گونه‌ای طراحی شوند که عمر طولانی‌تری داشته باشند و نیاز به تعویض مکرر نداشته باشند.

کاربرد بلوک‌های تویر با طول عمر بالا موجب کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات در طول زمان می‌شود و بهره‌وری تولید را افزایش می‌دهد. این ویژگی به‌ویژه در صنایع بزرگ و پیچیده که فرآیندهای تولید طولانی‌مدت دارند، اهمیت زیادی دارد. طول عمر بالا به‌معنی کاهش نیاز به توقفات مکرر و کاهش هزینه‌های عملیاتی است که در نهایت به بهبود کارایی و کاهش هزینه‌های تولید منجر می‌شود.

مقاومت در برابر تغییرات سریع دما: در فرآیندهای صنعتی، تغییرات دما می‌تواند به‌طور ناگهانی و سریع رخ دهد. به‌عنوان مثال، در کوره‌ها و کنورتورهایی که بلوک‌های تویر در آن‌ها کاربرد دارند، دما ممکن است به‌طور ناگهانی تغییر کند.

بنابراین، بلوک‌های تویر باید توانایی مقاومت در برابر تغییرات سریع دما را داشته باشند تا بدون ترک خوردگی یا آسیب، به‌طور مؤثر عمل کنند. این ویژگی باعث می‌شود که بلوک‌های تویر در مواجهه با شرایط مختلف دمایی همچنان کارایی و استحکام خود را حفظ کنند.

طراحی و شکل‌پذیری: در برخی از کاربردها، بلوک‌های تویر باید به‌طور خاص و متناسب با نیاز فرآیند طراحی شوند. طراحی بلوک‌های تویر باید به‌گونه‌ای باشد که امکان شکل‌دهی و نصب آسان در سیستم‌های مختلف صنعتی وجود داشته باشد.

این ویژگی به‌ویژه در زمانی که تغییرات در طراحی سیستم‌های تولید ضروری است، اهمیت زیادی دارد. بلوک‌های تویر با طراحی مناسب می‌توانند به‌راحتی جایگزین یا تنظیم شوند و به بهبود کارایی سیستم کمک کنند.

کاربرد بلوک‌های تویر

بلوک‌های تویر، به عنوان یکی از اجزای اصلی در فرآیندهای صنعتی، در انواع مختلف صنایع و به‌ویژه در صنایعی که با دماهای بالا، گازهای خورنده و فشارهای زیاد روبه‌رو هستند، به کار گرفته می‌شوند.

این قطعات، به‌ویژه در صنایع فلزی مانند تولید مس و فولاد، کاربرد گسترده‌ای دارند. بلوک‌های تویر برای هدایت و کنترل جریان گازها و هوا در سیستم‌های صنعتی طراحی شده‌اند تا از عملکرد بهینه دستگاه‌ها و کوره‌ها در این صنایع اطمینان حاصل شود.

 کاربرد بلوک‌های تویر در تولید مس: در فرآیند تولید مس، بلوک‌های تویر در کوره‌ها و کنورتورها برای هدایت جریان هوا و گازهای مختلف به کار می‌روند. این گازها معمولاً بسیار داغ و خورنده هستند، بنابراین بلوک‌های تویر باید از موادی ساخته شوند که در برابر این شرایط مقاومت کافی داشته باشند.

به‌عنوان مثال، در کوره‌های کنورتور که برای تبدیل کنسانتره مس به مس مذاب استفاده می‌شوند، بلوک‌های تویر برای هدایت هوا به داخل کوره و کنترل فرآیند سوختن نقش بسیار مهمی دارند. همچنین، در کوره‌های آند که برای تولید آندهای مسی به کار می‌روند، کاربرد بلوک‌های تویر در هدایت گازهای خروجی و جلوگیری از آسیب به سیستم اهمیت دارد.

کاربرد بلوک‌های تویر در تولید فولاد: در صنعت فولاد نیز بلوک‌های تویر در کوره‌های قوس الکتریکی و کوره‌های ذوب کاربرد دارند. در این کوره‌ها، دماها بسیار بالا هستند و جریان گازها باید به‌طور مؤثر هدایت شود. بلوک‌های تویر در این فرآیندها به‌عنوان وسیله‌ای برای کنترل جریان هوا و گازها به کار می‌روند.

در کوره‌های قوس الکتریکی، که برای ذوب فولاد از سنگ آهن یا ضایعات استفاده می‌شود، گازهای داغ و خورنده می‌توانند به تجهیزات آسیب وارد کنند. به همین دلیل، بلوک‌های تویر باید از موادی مقاوم به حرارت و خوردگی ساخته شوند تا از خرابی تجهیزات جلوگیری کنند و فرآیند تولید فولاد با کیفیت به‌طور مؤثر انجام شود.

 کاربرد بلوک‌های تویر در صنایع شیمیایی: بلوک‌های تویر در صنایع شیمیایی نیز به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند. در این صنایع، بلوک‌های تویر برای هدایت جریان گازها و هوا در فرآیندهایی مانند تولید مواد شیمیایی، تصفیه گازهای خروجی، و ایجاد شرایط بهینه برای واکنش‌های شیمیایی به کار می‌روند.

این بلوک‌ها به‌ویژه در کوره‌ها و سیستم‌های انتقال گاز در واحدهای پتروشیمی و تولید مواد شیمیایی استفاده می‌شوند. به دلیل شرایط شیمیایی سخت و حضور گازهای خورنده، بلوک‌های تویر باید دارای ویژگی‌هایی همچون مقاومت در برابر خوردگی و حرارت باشند.

کاربرد بلوک‌های تویر در سیستم‌های تهویه صنعتی: در بسیاری از صنایع، به‌ویژه در کارخانه‌ها و واحدهای تولیدی که در آن‌ها تجهیزات بزرگ و کوره‌ها به کار می‌روند، بلوک‌های تویر به‌عنوان بخشی از سیستم تهویه صنعتی استفاده می‌شوند. این بلوک‌ها کمک می‌کنند تا جریان هوا به‌طور مؤثر در تمام نقاط سیستم توزیع شود.

در بسیاری از موارد، استفاده از بلوک‌های تویر باعث بهبود کارایی تهویه، کاهش مصرف انرژی، و کاهش خطرات مربوط به نشت گازها می‌شود. به‌عنوان مثال، در صنایع ذوب فلزات، هدایت صحیح هوا از اهمیت زیادی برخوردار است، زیرا این هوا برای کنترل دما و جلوگیری از تجمع گازهای سمی و خطرناک ضروری است.

کاربرد بلوک‌های تویر در صنایع انرژی و نیروگاه‌ها: در نیروگاه‌ها و صنایع انرژی نیز از بلوک‌های تویر برای هدایت جریان گازهای خروجی از کوره‌ها و دیگ‌های بخار استفاده می‌شود. در این صنایع، بلوک‌های تویر به‌عنوان اجزای مهمی در سیستم‌های تهویه و گاززدایی عمل می‌کنند و باید قادر به تحمل شرایط سخت و دمای بالا باشند.

این بلوک‌ها همچنین در فرآیندهایی مانند احتراق و انتقال گرما از سوخت‌ها به محیط استفاده می‌شوند. در نتیجه، کاربرد بلوک‌های تویر در صنایع انرژی نه‌تنها به بهبود کارایی و ایمنی کمک می‌کند، بلکه در کاهش آلودگی و افزایش بهره‌وری نیز مؤثر است.

کاربرد بلوک‌های تویر در صنایع خودروسازی: در صنایع خودروسازی نیز بلوک‌های تویر برای هدایت گازهای خروجی از فرآیندهای مختلف تولید و همچنین در سیستم‌های تهویه استفاده می‌شوند.

این قطعات در تولید و مونتاژ موتورهای خودرو و در فرآیندهای حرارتی نظیر آزمایش‌های عملکردی موتور به‌کار می‌روند. به دلیل دماهای بالا و شرایط سخت آزمایش‌های صنعتی، بلوک‌های تویر باید قادر به مقابله با فشار و حرارت شدید باشند.

کاربرد بلوک‌های تویر در فرآیندهای بازیافت: در فرآیندهای بازیافت، به‌ویژه در بازیافت فلزات، بلوک‌های تویر برای هدایت گازها و هوای داغ به کار می‌روند.

این فرآیندها معمولاً در کوره‌ها و دستگاه‌های ذوب فلزات انجام می‌شوند که نیاز به کنترل دقیق جریان هوا و گاز دارند. بلوک‌های تویر در این فرآیندها به حفظ شرایط مناسب برای ذوب و بازیابی فلزات کمک می‌کنند.

 کاربرد بلوک‌های تویر در کوره‌های صنعتی: یکی از کاربردهای اصلی بلوک‌های تویر در کوره‌های صنعتی است که در آن‌ها مواد مختلف به دماهای بسیار بالا می‌رسند.

بلوک‌های تویر در کوره‌ها برای هدایت هوا و گازهای مختلف به‌منظور بهینه‌سازی فرآیند سوختن و جلوگیری از ایجاد شرایط نامطلوب استفاده می‌شوند. این بلوک‌ها می‌توانند به تنظیم دما و جریان گاز کمک کنند و از وقوع نقص‌های فرآیندی جلوگیری نمایند.

فرآیند تولید بلوک‌های تویر

فرآیند تولید بلوک‌های تویر یکی از مراحل حساس در صنایع فلزی و شیمیایی است که نیازمند دقت، فناوری پیشرفته، و استفاده از مواد مقاوم به شرایط سخت و پیچیده است. بلوک‌های تویر به‌طور معمول در فرآیندهای صنعتی که با دماهای بالا، گازهای خورنده، و فشار زیاد سروکار دارند، به‌کار می‌روند. به‌همین دلیل، تولید این بلوک‌ها باید با رعایت استانداردهای خاص و استفاده از مواد اولیه با ویژگی‌های ویژه صورت گیرد. در ادامه، مراحل مختلف فرآیند تولید بلوک‌های تویر را بررسی خواهیم کرد.

 انتخاب مواد اولیه

اولین مرحله در فرآیند تولید بلوک‌های تویر، انتخاب مواد اولیه است. برای تولید بلوک‌های تویر که باید در شرایط دمایی بالا و در معرض گازهای خورنده قرار بگیرند، مواد اولیه باید از جنس‌هایی مانند آلیاژهای مقاوم به حرارت و خوردگی، سرامیک‌ها یا دیگر مواد خاصی که توانایی تحمل این شرایط را دارند، انتخاب شوند. به‌طور معمول، موادی مانند آلومینا، سیلیکات‌ها، کروم، و آلیاژهای مقاوم به حرارت به‌عنوان مواد اولیه استفاده می‌شوند.

 طراحی بلوک‌های تویر

پس از انتخاب مواد اولیه، مرحله طراحی بلوک‌های تویر آغاز می‌شود. در این مرحله، طراحی بلوک‌ها باید با دقت بالا انجام شود تا اطمینان حاصل شود که بلوک‌ها می‌توانند به‌طور مؤثر و بهینه در سیستم‌های صنعتی مختلف عمل کنند. طراحی بلوک‌های تویر باید به گونه‌ای باشد که تمامی ویژگی‌های مورد نیاز مانند مقاومت در برابر حرارت، فشار، و خوردگی را پوشش دهد. در این مرحله، مهندسان با استفاده از نرم‌افزارهای مهندسی و شبیه‌سازی‌های پیشرفته، ابعاد و ویژگی‌های هندسی بلوک‌ها را به‌طور دقیق محاسبه می‌کنند.

فرآیند ساخت بلوک‌های تویر

پس از تکمیل طراحی، فرآیند ساخت بلوک‌های تویر آغاز می‌شود. بسته به نوع مواد انتخابی، فرآیندهای مختلفی برای تولید بلوک‌ها استفاده می‌شود. برخی از مراحل معمول در فرآیند ساخت بلوک‌های تویر شامل موارد زیر هستند:

ریخته‌گری: برای ساخت بلوک‌های تویر از فلزات یا آلیاژهای خاص، از فرآیند ریخته‌گری استفاده می‌شود. در این فرآیند، فلز مذاب به داخل قالب‌های مخصوص ریخته می‌شود تا شکل نهایی بلوک‌های تویر ایجاد شود.

پخت و حرارت‌دهی: پس از ریخته‌گری، بلوک‌های تویر معمولاً تحت فرآیندهای پخت و حرارت‌دهی قرار می‌گیرند. این مراحل به‌منظور بهبود خواص مکانیکی و حرارتی بلوک‌ها انجام می‌شود. در این مرحله، بلوک‌ها در دماهای بالا قرار می‌گیرند تا استحکام و مقاومت آن‌ها در برابر حرارت و خوردگی افزایش یابد.

پرس و فرم‌دهی: در برخی از مواقع، از روش‌های پرس و فرم‌دهی برای تولید بلوک‌های تویر استفاده می‌شود. در این روش، مواد اولیه به‌صورت پودر یا گرانول در قالب‌های مخصوص قرار داده می‌شوند و تحت فشار و دما به شکل بلوک‌های تویر درمی‌آیند.

 پردازش و تکمیل بلوک‌های تویر

پس از تولید بلوک‌های تویر، نیاز به پردازش‌های تکمیلی برای رسیدن به ابعاد دقیق و ویژگی‌های نهایی است. این پردازش‌ها شامل عملیات‌هایی مانند:

سنگ‌زنی و پرداخت سطحی: برای اطمینان از سطح صاف و بدون عیوب بلوک‌های تویر، عملیات سنگ‌زنی و پرداخت سطحی انجام می‌شود. این عملیات نه‌تنها به زیبایی بلوک‌ها کمک می‌کند، بلکه سطحی صاف و مقاوم را برای بلوک‌ها فراهم می‌آورد که در عملکرد آن‌ها در سیستم‌های صنعتی مهم است.

اندازه‌گیری و کنترل کیفیت: در این مرحله، اندازه بلوک‌ها و ویژگی‌های آن‌ها مانند مقاومت در برابر حرارت، فشار و خوردگی اندازه‌گیری می‌شود. این فرآیندها با استفاده از دستگاه‌های دقیق و ابزارهای اندازه‌گیری پیشرفته انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که بلوک‌ها به استانداردهای مورد نظر رسیده‌اند.

 آزمایش و ارزیابی بلوک‌های تویر

قبل از تحویل بلوک‌های تویر به مشتریان و استفاده در فرآیندهای صنعتی، لازم است که این بلوک‌ها تحت آزمایش‌های مختلف قرار گیرند. این آزمایش‌ها معمولاً شامل موارد زیر است:

آزمایش مقاومت در برابر حرارت: بلوک‌های تویر باید قادر به تحمل دماهای بالا باشند، بنابراین این آزمایش برای ارزیابی عملکرد بلوک‌ها در دماهای شدید انجام می‌شود.

آزمایش مقاومت در برابر خوردگی: بلوک‌ها باید در برابر مواد شیمیایی خورنده مقاومت داشته باشند. این آزمایش‌ها برای اطمینان از این ویژگی انجام می‌شوند.

آزمایش فشار: بلوک‌های تویر در شرایطی که فشارهای زیاد بر آن‌ها وارد می‌شود، باید استحکام کافی داشته باشند. این آزمایش‌ها به ارزیابی مقاومت بلوک‌ها در برابر فشارهای داخلی و خارجی کمک می‌کنند.

بسته‌بندی و ارسال بلوک‌های تویر

پس از تکمیل تمامی مراحل تولید و آزمایش، بلوک‌های تویر آماده برای بسته‌بندی و ارسال به مشتریان یا استفاده در فرآیندهای صنعتی می‌شوند. در این مرحله، بلوک‌ها به‌طور دقتی بسته‌بندی می‌شوند تا از آسیب‌های احتمالی در هنگام حمل‌ونقل جلوگیری شود.

فرآیند تولید مس و کاربرد بلوک‌های تویر

صنعت تولید مس، به‌ویژه در فرآیندهای صنعتی پیچیده، نیازمند دقت و استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته برای دستیابی به مس خالص و با کیفیت بالا است.

این فرآیندها شامل مراحل مختلفی هستند که هرکدام به‌طور خاص نیازمند مدیریت دقیق شرایط حرارتی، شیمیایی، و فشار هستند. در این میان، بلوک‌های تویر نقشی کلیدی در هدایت جریان هوا و گازها در مراحل مختلف تولید مس ایفا می‌کنند و باید ویژگی‌های منحصر به فردی داشته باشند تا بتوانند در چنین شرایط سخت و دشوار کار کنند.

 فرآیند تولید مس

صنعت مس‌سازی به‌طور کلی به دو روش اصلی تقسیم می‌شود: پیرومتالورژی و هیدرومتالورژی. هرکدام از این روش‌ها شامل مجموعه‌ای از عملیات‌های پیچیده و خاص هستند که برای استخراج و تصفیه مس از کانسنگ‌های معدنی به‌کار می‌روند. در ادامه به توضیح این روش‌ها و نحوه تاثیر بلوک‌های تویر در هر یک خواهیم پرداخت.

هیدرومتالورژی:در روش هیدرومتالورژی، ابتدا کانسنگ‌های مس از معدن استخراج می‌شوند و تحت فرآیندهای مختلفی مانند خردایش و آلگومراسیون قرار می‌گیرند. در این مرحله، عملیات لیچینگ (انحلال مواد معدنی) انجام می‌شود تا محلولی حاوی مس به دست آید.

پس از این مرحله، از فرآیندهای پالایش مختلف مانند جدایش با حلال، تبادل یونی، و الکترووینینگ برای استخراج مس از این محلول استفاده می‌شود. به‌طور کلی، در روش هیدرومتالورژی، بلوک‌های تویر کاربرد زیادی ندارند، اما در برخی مراحل مانند انتقال گازها از محلول‌ها و کنترل جریان هوا در بخش‌های مختلف، بلوک‌های تویر می‌توانند نقش حیاتی ایفا کنند.

پیرومتالورژی:در این روش، که بیشتر در صنعت مس‌سازی رایج است، پس از پرعیار کردن کانسنگ‌ها، مس به کنسانتره تبدیل می‌شود و در کوره‌های فلش ذوب می‌شود.

نتیجه این فرآیند، تولید مس مات است که دارای حدود ۴۵ درصد مس است. این مس مات سپس در کوره‌های مبدل (کنورتور) قرار می‌گیرد و از آنجا که دمای گازهای خروجی از این کوره‌ها بسیار بالا است و به شدت خورنده می‌باشد، نیاز به استفاده از بلوک‌های تویر برای هدایت و مدیریت جریان این گازها در شرایط خاص وجود دارد.

بلوک‌های تویر در این کوره‌ها به‌منظور مدیریت جریان هوا و گازهای داغ از مس مات استفاده می‌شوند. گازهای خروجی از کوره‌های کنورتور به دلیل ترکیب شیمیایی خاصی که دارند، می‌توانند به راحتی مواد مختلف را تحت تاثیر قرار دهند و موجب آسیب به تجهیزات و سیستم‌ها شوند. بنابراین، کاربرد بلوک‌های تویر در این مرحله از فرآیند تولید مس به‌طور ویژه‌ای ضروری است.

بلوک‌های تویر با ویژگی‌های خاص خود که شامل مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی شیمیایی می‌باشد، در کنترل جریان این گازها و جلوگیری از آسیب به تجهیزات دیگر نقش دارند.

 اهمیت بلوک‌های تویر در فرآیند تولید مس

در فرآیند تولید مس به‌ویژه در مراحل کوره‌های کنورتور و کوره‌های آند، بلوک‌های تویر به‌عنوان یکی از اجزای حیاتی و اساسی در سیستم‌های تهویه و جریان گاز عمل می‌کنند.

به‌ویژه در کوره آند، که در آن مس بلیستر به مس با خلوص ۹۹.۷ درصد تبدیل می‌شود، گاز پروپان به کوره تزریق می‌شود تا ناخالصی‌های دیگر همراه با مس سوزانده شوند. در این شرایط، بلوک‌های تویر باید تحمل فشار و دماهای بسیار بالا را داشته باشند تا در هدایت گازهای داغ و خورنده در فرآیند تولید مس مؤثر واقع شوند.

بلوک‌های تویر علاوه بر ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی خاص، باید از طول عمر بالایی برخوردار باشند تا در طولانی مدت در فرآیند تولید مس قادر به انجام وظایف خود باشند. حتی کوچکترین نقص در عملکرد بلوک‌های تویر می‌تواند منجر به توقف تولید و خسارات مالی قابل توجه شود. به‌همین دلیل، این بلوک‌ها باید با دقت و بر اساس استانداردهای بالا تولید شوند.

فناوری‌های نوین در تولید بلوک‌های تویر

با پیشرفت تکنولوژی، تولید بلوک‌های تویر با ویژگی‌های بهبود یافته امکان‌پذیر شده است. یکی از فناوری‌های نوین که در این زمینه به‌کار می‌رود، فناوری نانو است.

شرکت‌هایی مانند اطلس‌سرام‌کویر با بهره‌گیری از فناوری نانو موفق به تولید بلوک‌های تویر مقاوم‌تر در برابر شرایط سخت شده‌اند. در این فناوری، استفاده از نانوذرات باعث افزایش مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی بلوک‌های تویر می‌شود. این امر باعث می‌شود که بلوک‌های تویر بتوانند در دماهای بالا و در شرایط شیمیایی شدید کار کنند.

علاوه بر فناوری نانو، روش فوق سرمایش نیز در تولید بلوک‌های تویر به‌کار گرفته می‌شود. این روش به‌طور ویژه برای ایجاد ساختارهای خاص میکروسکوپی استفاده می‌شود که موجب پایداری و مقاومت بیشتر بلوک‌ها در برابر دماهای بسیار بالا و فشارهای زیاد می‌گردد. به‌کارگیری این روش‌ها باعث می‌شود بلوک‌های تویر توانایی بیشتری برای مقابله با شرایط دشوار در کوره‌ها و کنورتورها داشته باشند.

 بلوک‌های تویر در مجتمع‌های مس‌سرچشمه و مس‌خاتون‌آباد

در مجتمع‌های بزرگ مس‌سازی مانند مس‌سرچشمه و مس‌خاتون‌آباد، که دارای فرآیندهای پیچیده و پرچالش صنعتی هستند، استفاده از قطعات مقاوم مانند بلوک‌های تویر اهمیت ویژه‌ای دارد.

این مجتمع‌ها که در آن‌ها فرآیندهای صنعتی به شدت تحت فشار و دماهای بالا قرار دارند، نیاز به تجهیزات مقاوم و با کیفیت بالا برای کاهش خرابی و هزینه‌های نگهداری دارند.

بلوک‌های تویر تولید شده توسط اطلس‌سرام‌کویر با ویژگی‌های خاص خود، به‌ویژه در خروجی‌های هوا از کنورتور و خروجی گاز پروپان از کوره‌های آند، عملکرد بسیار خوبی داشته‌اند. این بلوک‌ها توانسته‌اند موجب افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعویض شوند.