کاربرد بلوک های تپ هول کوره های قوس الکتریک:
کاربرد بلوک های تپ هول کوره های قوس الکتریک تولید شده توسط شرکت اطلس سرام:
شرکت اطلس سرام یکی از پیشگامان صنعت تولید مواد نسوز و قطعات مورد استفاده در کوره‌های قوس الکتریکی است. این شرکت با بهره‌گیری از دانش فنی روز جهان و به‌کارگیری تکنولوژی‌های نوین، توانسته است بلوکهای تپ هول مورد استفاده در کوره‌های قوس الکتریکی را با کیفیتی در سطح استانداردهای بین‌المللی تولید نماید. این محصولات پس از اخذ تأییدیه از چندین شرکت فولادسازی معتبر، به بازار عرضه شده‌اند و شامل انواع اندبریک، بلوک سوراند و بلوک تیوب می‌باشند.
نقش کوره‌های قوس الکتریکی در صنعت فولاد
فولادسازی یکی از فرایندهای کلیدی در صنایع مختلف به شمار می‌رود و به‌ویژه در زمینه تولید مواد ساختاری مهم و مقاوم، همچون فولاد، اهمیت زیادی دارد. در کشورها و صنایع مختلف، روش‌های گوناگونی برای تولید فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد که یکی از پرکاربردترین و پیشرفته‌ترین آنها، روش قوس الکتریکی است.
این روش به دلیل ویژگی‌هایی همچون بازدهی بالا، انعطاف‌پذیری در استفاده از مواد اولیه، قابلیت کنترل دقیق ترکیب شیمیایی مذاب و همچنین کاهش هزینه‌های تولید نسبت به روش‌های قدیمی‌تر مانند کوره بلند، به طور گسترده‌ای در تولید فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این میان، کاربرد بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریکی به عنوان یکی از اجزای مهم و حیاتی این سیستم‌ها، تأثیر مستقیم و برجسته‌ای در کارکرد صحیح کوره‌ها و افزایش بهره‌وری فرآیند تولید دارد.
فرآیند کارکرد کوره قوس الکتریکی
کوره‌های قوس الکتریکی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که مواد فلزی داخل آن با استفاده از قوس الکتریکی ذوب می‌شوند. این قوس الکتریکی میان الکترودهای گرافیتی و بار فلزی که به‌عنوان مواد اولیه وارد کوره می‌شود، ایجاد شده و موجب تولید دمای بالایی در حدود ۱۶۰۰ تا ۱۷۰۰ درجه سانتی‌گراد می‌گردد.
این دمای شدید به اندازه‌ای است که برای ذوب آهن قراضه و سایر مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند فولادسازی، کاملاً کافی بوده و منجر به تولید فولاد مذاب می‌شود. در این فرآیند، کاربرد بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریکی در خروج فولاد مذاب از کوره و هدایت آن به بخش‌های بعدی فرآیند تولید، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
در کوره‌های قوس الکتریکی، فولاد مذاب از طریق مجرای تخلیه به نام تپ هول خارج می‌شود. این مجرا معمولاً از سه بخش تشکیل شده است: Well block که در قسمت تحتانی مجرا قرار دارد و نگهدارنده مذاب است؛ Tube که بخشی از سیستم انتقال مواد است و فولاد مذاب از آن عبور می‌کند؛ و End block که در انتهای مجرا قرار دارد و تأثیر زیادی در کنترل جریان فولاد مذاب دارد.
عملکرد صحیح هر یک از این بخش‌ها، به‌ویژه کاربرد بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریکی، برای ایجاد فرآیندی بی‌وقفه و با کیفیت در تولید فولاد حیاتی است.
مواد اولیه مورد استفاده در کوره قوس الکتریکی
مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند کوره قوس الکتریکی از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند و انتخاب صحیح آنها برای تولید فولاد با کیفیت و کارایی بالا ضروری است. این مواد اولیه تحت تأثیر کاربرد بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریک وارد کوره می‌شوند. بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریکی نقش مهمی در هدایت و تخلیه مواد از کوره دارند و به فرآیند ذوب کمک می‌کنند.
این بلوک‌ها در طی فرآیند ذوب و تخلیه مواد به طور مداوم در کوره قوس الکتریکی حضور دارند و باعث تسهیل فرآیند می‌شوند. در ادامه، مواد اولیه‌ای که در کوره قوس الکتریکی به کار می‌روند را به تفصیل بررسی خواهیم کرد و نحوه تعامل آنها با کاربرد بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریکی را توضیح خواهیم داد.
آهن قراضه:آهن قراضه یکی از اصلی‌ترین و پرکاربردترین مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی است. این ماده از منابع مختلف تأمین می‌شود و معمولاً شامل ضایعات آهن و فولاد از کارخانه‌ها، ساختمان‌ها، ماشین‌آلات و دیگر محصولات آهنی است. آهن قراضه به دلیل قیمت پایین‌تر نسبت به آهن خام و همچنین نیاز کمتر به فرآیندهای استخراج سنگ معدن، در کوره قوس الکتریکی به عنوان ماده اصلی برای تولید فولاد استفاده می‌شود.
کاربرد بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریکی در این مرحله باعث می‌شود که آهن قراضه به راحتی به درون کوره وارد شود و فرآیند ذوب به شکلی بهینه صورت گیرد. بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریکی با کنترل ورودی مواد به داخل کوره، شرایط مناسبی برای ذوب آهن قراضه فراهم می‌آورند که در نتیجه باعث افزایش بهره‌وری و سرعت فرآیند ذوب می‌شود. به علاوه، با استفاده از بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریکی، امکان تخلیه مواد ذوب‌شده از کوره نیز به راحتی فراهم می‌شود.
آهن اسفنجی:آهن اسفنجی به عنوان یکی از دیگر مواد اولیه در فرآیند کوره قوس الکتریکی استفاده می‌شود. این ماده از فرآیند احیای مستقیم سنگ آهن تولید می‌شود و به عنوان جایگزین یا مکمل آهن قراضه به کار می‌رود. آهن اسفنجی معمولاً در زمانی که دسترسی به آهن قراضه کم است یا به دلایلی استفاده از آن اقتصادی نباشد، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
کاربرد بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریکی در این مرحله می‌تواند به وارد کردن آهن اسفنجی به داخل کوره کمک کند و فرآیند ذوب این ماده را به طور مؤثرتر و سریع‌تر انجام دهد. همچنین، بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریکی در تنظیم جریان مواد و کنترل ورودی آهن اسفنجی به کوره به کار می‌روند که این موضوع باعث بهبود کیفیت و زمان‌بندی ذوب می‌شود. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که فرآیند تولید فولاد از آهن اسفنجی به شکلی بهینه‌تر انجام پذیرد.
فروآلیاژها:فروآلیاژها، که شامل موادی مانند فروکروم، فرومنگنز و فروسیلیکون می‌باشند، به منظور تنظیم ترکیب شیمیایی فولاد به کوره قوس الکتریکی افزوده می‌شوند. این مواد برای بهبود خواص مکانیکی، شیمیایی و فیزیکی فولاد و به منظور کنترل عناصر آلیاژی در ترکیب فولاد نهایی ضروری هستند.
برای افزودن فروآلیاژها به کوره قوس الکتریکی، استفاده از بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریکی اهمیت ویژه‌ای دارد. بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریکی به طور مداوم فرآیند تخلیه و وارد کردن مواد را به بهترین شکل مدیریت می‌کنند و این مدیریت دقیق و کنترل‌شده باعث می‌شود که فروآلیاژها به درستی وارد کوره شده و ترکیب شیمیایی فولاد به دقت تنظیم شود. در این فرآیند، بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریک از اهمیت بالایی برخوردارند زیرا امکان کنترل زمان و مقدار افزودن فروآلیاژها را فراهم می‌کنند.
مواد کمک ذوب:مواد کمک ذوب مانند آهک، فلورین و سایر مواد برای تنظیم سرباره و بهبود فرآیند ذوب به کوره قوس الکتریکی افزوده می‌شوند. سرباره‌ای که در نتیجه ذوب فلزات به وجود می‌آید، باید به طور مداوم از کوره تخلیه شود تا فرآیند ذوب به طور بهینه ادامه یابد.
این مواد کمک ذوب، که به ویژه در جلوگیری از تجمع سرباره و بهبود انتقال حرارت در داخل کوره مؤثر هستند، در ارتباط با کاربرد بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریکی قرار دارند. بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریکی به مدیران فرآیند این امکان را می‌دهند که مواد کمک ذوب را به کوره وارد کرده و سرباره را به درستی از کوره خارج کنند. این فرآیند از انسداد و مشکلات احتمالی در کوره جلوگیری می‌کند و به بهبود کیفیت فولاد نهایی کمک می‌نماید.
کاربرد بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریکی
بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریک نقش کلیدی و حیاتی در فرآیند تولید فولاد دارند. این بلوک‌ها در واقع بخشی از سیستم تپ هول کوره هستند که برای تخلیه و انتقال مواد مذاب و کنترل جریان مواد در طول فرآیند ذوب به کار می‌روند.
به طور خاص، بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریکی به عنوان یک واسطه عمل کرده و فرآیندهای مختلفی را تسهیل می‌کنند. در ادامه، برخی از کاربردهای اصلی این بلوک‌ها در کوره‌های قوس الکتریکی توضیح داده شده است:
تخلیه مواد مذاب از کوره: یکی از مهم‌ترین کاربردهای بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریک، تخلیه فولاد مذاب و سرباره از کوره به محفظه‌های دیگر است. این بلوک‌ها به طور مستقیم با بخش تپ هول ارتباط دارند و اجازه می‌دهند تا فولاد مذاب یا سرباره به طور مؤثر از کوره تخلیه شود. این ویژگی کمک می‌کند که کوره‌های قوس الکتریکی بدون هیچ‌گونه وقفه‌ای در تولید، به طور مداوم عملیات خود را ادامه دهند.
کنترل جریان مواد و مواد اولیه: بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریک به دقت کنترل می‌کنند که چگونه مواد اولیه مانند آهن قراضه، آهن اسفنجی و فروآلیاژها به داخل کوره وارد شوند. این کنترل دقیق کمک می‌کند که دمای داخل کوره بهینه بماند و فرآیند ذوب با بهترین راندمان انجام شود. علاوه بر این، بلوکهای تپ هول می‌توانند مواد کمک ذوب همچون آهک یا فلورین را به صورت مدیریت‌شده وارد کوره کنند تا فرایند ذوب به بهترین شکل پیش رود.
تنظیم ترکیب شیمیایی فولاد: یکی دیگر از کاربردهای مهم بلوکهای تپ هول در کوره‌های قوس الکتریک، تسهیل در افزودن مواد آلیاژی است که برای تنظیم ترکیب شیمیایی فولاد مورد نیاز است. این مواد آلیاژی مانند فروکروم، فرومنگنز، فروسیلیکون و سایر مواد مورد استفاده برای اصلاح خواص فولاد، از طریق بلوکهای تپ هول وارد کوره می‌شوند. این فرآیند باعث می‌شود که کنترل دقیق‌تری بر ترکیب شیمیایی فولاد نهایی انجام شود و فولاد به خصوصیات مورد نیاز برای کاربردهای مختلف دست یابد.
مدیریت سرباره: بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریک همچنین در مدیریت سرباره به کار می‌روند. سرباره‌ها محصول جانبی فرآیند ذوب هستند که باید از کوره خارج شوند تا از تداخل در روند ذوب جلوگیری شود. بلوکهای تپ هول به طور مؤثر این ماده اضافی را از کوره خارج می‌کنند و اجازه می‌دهند که فرآیند ذوب به صورت بهینه و بدون موانع ادامه یابد.
پایداری و جلوگیری از مشکلات در فرآیند: بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریکی به دلیل ساختار مقاوم خود در برابر دماهای بسیار بالا، عملکرد پایداری را در طول فرآیندهای طولانی مدت کوره‌ها فراهم می‌آورند. این بلوک‌ها به راحتی می‌توانند در شرایط دمایی بیش از ۱۶۰۰ درجه سانتی‌گراد دوام بیاورند و از این رو در جلوگیری از مشکلات احتمالی نظیر انسداد مسیرهای تخلیه مواد و جلوگیری از هدررفت انرژی بسیار مؤثرند.
افزایش بهره‌وری و کاهش زمان تولید: با استفاده از بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریک عملیات تخلیه مواد مذاب و همچنین کنترل جریان مواد به طور مؤثری مدیریت می‌شود. این امر باعث می‌شود که زمان تولید فولاد کاهش یابد و بهره‌وری افزایش پیدا کند. زمانی که بلوکهای تپ هول به درستی عمل کنند، فرآیند ذوب به صورت مداوم و بدون وقفه پیش می‌رود و از این رو تولید فولاد با سرعت بیشتری انجام می‌شود.
کاهش هزینه‌های نگهداری: بلوکهای تپ هول با طراحی مقاوم خود در برابر شرایط سخت کوره قوس الکتریکی، باعث کاهش هزینه‌های نگهداری و تعویض قطعات می‌شوند. این بلوک‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و دما، به طور طولانی مدت مورد استفاده قرار می‌گیرند و از این رو هزینه‌های مربوط به تعمیر و نگهداری کوره‌ها کاهش می‌یابد.
انواع بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریکی
بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریک به عنوان بخشی از سیستم تخلیه و کنترل مواد در فرآیند ذوب فولاد به کار می‌روند. این بلوک‌ها از مواد مقاوم در برابر حرارت و فشار ساخته می‌شوند و در انواع مختلفی طراحی می‌شوند که هرکدام برای کاربرد خاصی در کوره‌های قوس الکتریکی مناسب هستند. در اینجا به برخی از انواع بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریکی اشاره می‌شود:
بلوکهای تپ هول با جنس نسوز (Refractory Taphole Blocks):بلوکهای تپ هول نسوز از مواد نسوزی مانند آلومینا، کرومیت و سیلیس ساخته می‌شوند که در برابر دماهای بسیار بالا مقاومت دارند. این بلوک‌ها به طور گسترده برای تخلیه فولاد مذاب و سرباره در کوره‌های قوس الکتریکی استفاده می‌شوند.
بلوکهای تپ هول با پوشش‌های سرامیکی (Ceramic-Coated Taphole Blocks):این بلوک‌ها دارای پوشش‌های سرامیکی هستند که باعث افزایش مقاومت آنها در برابر سرباره و فولاد مذاب می‌شود. پوشش‌های سرامیکی مانع از خوردگی بلوک‌ها می‌شوند و عمر مفید آنها را افزایش می‌دهند.
بلوکهای تپ هول فشرده (Compressed Taphole Blocks):بلوکهای فشرده از ترکیب مواد نسوز فشرده شده ساخته می‌شوند. این بلوک‌ها دارای چگالی بالا و مقاومت بیشتر در برابر فشار و ضربه هستند و به طور ویژه در شرایطی که نیاز به کنترل دقیق جریان مواد وجود دارد، کاربرد دارند.
بلوکهای تپ هول با سیستم خودکار (Automated Taphole Blocks):بلوکهای تپ هول خودکار به طور خودکار قادر به باز و بسته شدن در طول فرآیند تخلیه مواد از کوره هستند. این بلوک‌ها معمولاً با استفاده از سیستم‌های هیدرولیکی یا موتورهای الکتریکی عمل می‌کنند و کنترل دقیقی بر جریان فولاد مذاب و سرباره دارند.
بلوکهای تپ هول مقاوم در برابر سایش (Wear-Resistant Taphole Blocks):این بلوک‌ها برای شرایطی طراحی شده‌اند که در آنها سایش زیاد است. مواد به کار رفته در این بلوک‌ها مقاومت بالایی در برابر سایش دارند و برای کوره‌هایی که در معرض تماس طولانی‌مدت با مواد داغ هستند، مناسب می‌باشند.
بلوکهای تپ هول با طراحی قابل تعویض (Replaceable Taphole Blocks):بلوکهای تپ هول قابل تعویض به گونه‌ای طراحی شده‌اند که به راحتی می‌توان آنها را جایگزین کرد. این بلوک‌ها در کوره‌هایی با دماهای متغیر و شرایط مختلف استفاده می‌شوند که نیاز به تعویض بلوک‌ها به طور مداوم وجود دارد.
بلوکهای تپ هول با ویژگی‌های حرارتی بهینه (Thermally Optimized Taphole Blocks):این بلوک‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در برابر نوسانات دمایی مقاوم هستند. این نوع بلوک‌ها معمولاً از ترکیب مواد نسوز خاصی ساخته می‌شوند که باعث بهبود عملکرد آنها در دماهای بسیار بالا و شرایط سخت می‌شود.
انتخاب نوع بلوک تپ هول مناسب بستگی به شرایط خاص کوره قوس الکتریکی، نوع مواد ورودی و نیازهای خاص فرآیند تولید فولاد دارد. هر نوع بلوک تپ هول با ویژگی‌های خاص خود، به بهینه‌سازی فرآیند ذوب و تخلیه کمک می‌کند و از کارایی بالا و هزینه‌های پایین‌تر در تولید فولاد برخوردار است.
بلوکهای تپ هول و اهمیت آنها در فرآیند فولادسازی
کوره‌های قوس الکتریکی، به عنوان یکی از فناوری‌های مهم در تولید فولاد، با ویژگی‌های منحصر به فرد خود قادر به تولید فولاد مذاب از مواد اولیه مانند آهن قراضه و آهن اسفنجی هستند. این فرآیند، که تحت شرایط دمایی بسیار بالا انجام می‌شود، نیازمند سیستم‌های کارآمد و قطعات مقاوم در برابر حرارت و سایش است.
یکی از مهم‌ترین قطعات در این سیستم، بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریک است که نقش حیاتی در تخلیه فولاد مذاب ایفا می‌کنند. کاربرد بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریکی در این سیستم، به طور مستقیم به فرآیند ذوب فولاد و کیفیت تولید آن مربوط می‌شود. این بلوک‌ها از بخش‌های مختلفی تشکیل شده‌اند و عملکرد صحیح آنها تأثیر زیادی بر کارایی کوره و کیفیت فولاد دارد.
مراحل عملکرد بلوکهای تپ هول
کوره‌های قوس الکتریکی دارای یک مجرای تخلیه به نام “تپ هول” هستند که مسئول خروج فولاد مذاب از کوره میباشد. این مجرا از سه بخش اصلی تشکیل شده است:
Well block: که در قسمت تحتانی مجرا قرار دارد و وظیفه نگهداری و کنترل جریان فولاد مذاب را بر عهده دارد.
Tube (تیوب‌ها): بخشی از سیستم انتقال مواد است که فولاد مذاب از آن عبور می‌کند و به بخش‌های دیگر منتقل می‌شود.
End block: قطعه‌ای است که در انتهای تپ هول قرار دارد و تأثیر زیادی در کنترل جریان مذاب و هدایت آن به خارج کوره دارد.
عملکرد و نیاز به تعویض بلوکهای تپ هول
در فرآیند ذوب فولاد، بلوکهای تپ هول پس از چندین بار استفاده تحت تأثیر دماهای بسیار بالا و جریان شدید فولاد مذاب قرار می‌گیرند و به تدریج دچار سایش و تخریب می‌شوند. این قطعات باید به طور دوره‌ای تعویض شوند تا از هرگونه نشتی و کاهش کیفیت فولاد جلوگیری شود.
عدم تعویض به موقع بلوکهای تپ هول می‌تواند باعث آسیب به سیستم کوره، نشت فولاد مذاب و در نهایت ایجاد خسارات مالی و جانی شود. تعویض این قطعات معمولاً پس از تخلیه فولاد مذاب و در شرایط گرم انجام می‌شود تا عملیات تولید بدون وقفه ادامه یابد و عملکرد کوره دچار اختلال نشود. در این راستا، فناوری‌های نوین و مواد جدید به کار گرفته شده‌اند تا بلوکهای تپ هول بتوانند در شرایط سخت عملیات کار کنند.
تأثیر کیفیت بلوکهای تپ هول بر فرآیند تولید فولاد
بلوکهای تپ هول که در تماس مستقیم با فولاد مذاب قرار دارند، باید مقاومت بالایی در برابر دمای بالا، فشار و تنش‌های مکانیکی داشته باشند.
اگر این قطعات به درستی طراحی نشده و یا از مواد با کیفیت پایین ساخته شوند، ممکن است در حین عملیات دچار ترک‌خوردگی و شکست شوند که این امر می‌تواند منجر به نشت فولاد مذاب و ایجاد مشکلات جدی در روند تولید شود. کیفیت بلوکهای تپ هول مستقیماً بر عملکرد کوره و کیفیت فولاد تولیدی تأثیرگذار است و به همین دلیل، تولید این قطعات نیازمند دقت بسیار بالا و استفاده از مواد اولیه با کیفیت است.
چالش‌های تولید بلوکهای نسوز
بلوکهای نسوز که در تماس مستقیم با فولاد مذاب قرار دارند، به مرور زمان دچار فرسایش و حل شدن می‌شوند. این پدیده‌ها می‌تواند منجر به کاهش کیفیت فولاد و ایجاد ناخالصی‌های ناخواسته در آن گردد.
سایش مکانیکی ناشی از جریان مذاب، ترکیب مواد اولیه و ویژگی‌های خاص فولاد مذاب می‌توانند عواملی باشند که عمر بلوکهای تپ هول را کاهش دهند. به همین دلیل، توسعه و استفاده از مواد جدید و فناوری‌های پیشرفته در طراحی و ساخت این بلوک‌ها، برای افزایش عمر مفید آنها و بهبود عملکرد کوره بسیار ضروری است.
عوامل تأثیرگذار بر فرسایش بلوکهای تپ هول
چندین عامل می‌توانند به فرسایش بلوکهای تپ هول منجر شوند که از جمله آنها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
دمای بالا: قرار گرفتن بلوکهای تپ هول در معرض دمای بالا، تا حدود ۱۶۰۰ درجه سانتی‌گراد، باعث کاهش استحکام و توانایی مقاومت مواد نسوز می‌شود.
فشار مذاب: فشار ناشی از وزن فولاد مذاب بر روی بلوکهای تپ هول، می‌تواند باعث ایجاد تنش‌های مکانیکی و در نتیجه تخریب آنها شود.
واکنش‌های شیمیایی: تماس مستقیم فولاد مذاب با سطح بلوکهای نسوز می‌تواند باعث واکنش‌های شیمیایی شود که به تدریج باعث حل شدن و کاهش عمر بلوکهای تپ هول خواهد شد.
فناوری تولید پیشرفته در شرکت اطلس سرام
شرکت اطلس سرام، یکی از پیشگامان در تولید بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریک با تکیه بر تحقیقات علمی و استفاده از فناوری‌های نوین همچون فناوری نانو، توانسته است بلوکهای تپ هول با کیفیتی مشابه نمونه‌های خارجی تولید نماید.
فرآیند تولید این قطعات با روش فوق‌سرمایش (Super Cooling) انجام می‌شود که این روش به طور قابل توجهی باعث افزایش مقاومت مکانیکی و حرارتی بلوک‌ها می‌شود. ترکیب دقیق مواد اولیه و کنترل دقیق فرآیند تولید، به بهبود عملکرد بلوکهای تپ هول در شرایط سخت عملیات کمک می‌کند. این فناوری‌ها موجب کاهش هزینه‌های نگهداری، افزایش عمر مفید بلوک‌ها و بهبود کیفیت فولاد تولیدی می‌شوند.
ویژگی‌های منحصربه‌فرد بلوکهای تولید شده توسط اطلس سرام
بلوکهای تپ هول تولید شده توسط شرکت اطلس سرام از ویژگی‌های منحصربه‌فردی برخوردار هستند که به بهبود فرآیند تولید فولاد و افزایش ایمنی کوره کمک می‌کنند.
در مجموع، کاربرد بلوکهای تپ هول کوره‌های قوس الکتریکی در فرآیند فولادسازی یکی از مهم‌ترین عوامل در بهینه‌سازی تولید فولاد و افزایش کیفیت آن است.
با توجه به اهمیت این قطعات و چالش‌های موجود در فرآیند تولید، استفاده از فناوری‌های پیشرفته و مواد اولیه مرغوب، به خصوص در شرکت‌هایی مانند اطلس سرام، به بهبود عملکرد کوره‌های قوس الکتریکی و تولید فولاد با کیفیت بالا کمک شایانی می‌کند.
