کاربرد ماسه الیوینی مجرای خروجی مذاب کوره قوس الکتریک

فرآیند تولید فولاد در کوره‌های قوس الکتریک (Electric Arc Furnace – EAF) به عنوان یکی از مهم‌ترین روش‌های تولید فولاد در صنایع مختلف شناخته می‌شود. این فرآیند به‌طور عمده برای ذوب فلزات اولیه یا بازیافت ضایعات فولادی به کار می‌رود.

در این سیستم، استفاده از تجهیزات و مواد خاصی برای تضمین عملکرد صحیح و ایمن کوره ضروری است. یکی از اجزای مهم در این فرآیند که بر عملکرد کوره تأثیر مستقیم دارد، ماسه EBT است که در مجرای خروجی مذاب کوره قوس الکتریک به کار می‌رود.

این ماسه الیوینی که به‌طور ویژه طراحی و تولید می‌شود، نقش مهمی در جلوگیری از نفوذ مذاب به داخل محفظه کوره و تسهیل فرآیند تخلیه مذاب ایفا می‌کند.

ساختار و عملکرد محفظه تخلیه تپ‌هول در کوره قوس الکتریک

در کوره‌های قوس الکتریک، به‌ویژه در کوره‌های EBT (Electric Arc Furnace – EBT)، محفظه تخلیه به‌طور عمودی در کف کوره قرار دارد و به‌عنوان یک بخش حیاتی در فرآیند تخلیه مذاب شناخته می‌شود. این محفظه وظیفه دارد تا در حین ذوب و خروج مذاب، از نفوذ آن به داخل بخش‌های حساس کوره جلوگیری کند.

در شرایطی که دریچه تخلیه بسته است، این محفظه با ماسه دیرگداز ویژه‌ای پر می‌شود که هدف آن جلوگیری از نفوذ مذاب به درون محفظه و همچنین مقاوم کردن آن در برابر شرایط دمایی و شیمیایی شدید است.

وقتی که بارگیری مواد در کوره به اتمام می‌رسد و فرآیند ذوب آغاز می‌شود، قوس الکتریکی در کوره ایجاد می‌گردد. قوس الکتریکی میان الکترودها درون کوره برقرار می‌شود و انرژی حرارتی زیادی تولید می‌کند که موجب ذوب شدن مواد درون کوره می‌شود.

در این مرحله، بخش‌های مختلف کوره به دمای بسیار بالا می‌رسند و مواد به حالت مذاب درمی‌آیند. پس از پایان مرحله ذوب، عملیات تخلیه مذاب از کوره به درون پاتیل‌ها آغاز می‌شود.

انواع ماسه الیوینی مجرای خروجی مذاب کوره قوس الکتریک

ماسه الیوینی یکی از مواد مهم در فرآیند تولید فولاد در کوره‌های قوس الکتریک است و به‌ویژه در مجرای خروجی مذاب (تپ‌هول) کاربرد گسترده‌ای دارد. این ماسه‌ها به‌طور خاص برای جلوگیری از نفوذ مذاب فولاد به اجزای کوره و حفاظت از کوره‌های قوس الکتریک طراحی شده‌اند.

به‌طور کلی، ماسه‌های الیوینی به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که هرکدام ویژگی‌های خاص خود را دارند و برای شرایط خاص کوره‌ها و فرآیندهای مختلف تولید فولاد طراحی شده‌اند.

ماسه الیوینی استاندارد:ماسه الیوینی استاندارد یکی از رایج‌ترین انواع این ماسه‌ها است که به‌طور گسترده در کوره‌های قوس الکتریک استفاده می‌شود. این ماسه‌ها به‌طور معمول از ماده معدنی الیوین که یک ترکیب سیلیکاتی است، ساخته می‌شوند و به‌خوبی در برابر دماهای بالا مقاومت می‌کنند.

استفاده از این ماسه‌ها برای پر کردن مجرای خروجی مذاب کوره، به‌ویژه در مرحله ابتدایی فرآیند ذوب، بسیار موثر است. از ویژگی‌های این ماسه‌ها می‌توان به مقاومت عالی در برابر نفوذ مذاب فولاد و طول عمر نسبی بالا اشاره کرد.

ماسه الیوینی مقاوم به اکسیداسیون:ماسه الیوینی مقاوم به اکسیداسیون دارای ویژگی‌هایی است که آن را قادر می‌سازد در شرایط اکسیدی کوره‌های قوس الکتریک کارایی بالایی داشته باشد. در کوره‌های قوس الکتریک، شرایط اکسیداتیو ممکن است بر اثر دمای بالا و واکنش‌های شیمیایی ایجاد شود.

ماسه‌های مقاوم به اکسیداسیون به‌ویژه برای مجرای خروجی مذاب کوره‌های قوس الکتریک کاربرد دارند که در آن شرایط شیمیایی و حرارتی خاصی حاکم است. این نوع ماسه‌ها می‌توانند مقاومت بهتری در برابر آسیب‌های ناشی از اکسیداسیون و واکنش‌های شیمیایی داشته باشند.

ماسه الیوینی با خاصیت خودبازشوندگی:ماسه‌های الیوینی با خاصیت خودبازشوندگی به‌طور ویژه طراحی شده‌اند تا پس از باز شدن دریچه تخلیه کوره، به‌طور خودکار از مجرای خروجی مذاب کوره قوس الکتریک خارج شوند.

این نوع ماسه‌ها به‌گونه‌ای فرموله شده‌اند که در حین فرآیند تخلیه مذاب، با توجه به ویژگی‌های شیمیایی و فیزیکی خاص خود، به‌طور طبیعی از محفظه تخلیه خارج می‌شوند. این ویژگی باعث کاهش نیاز به استفاده از دمش اکسیژن برای باز کردن مجرا و جلوگیری از انسداد مجرا می‌شود و به کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش ایمنی فرآیند کمک می‌کند.

ماسه الیوینی با عملکرد بالا در دماهای بسیار بالا:این نوع ماسه‌ها به‌ویژه برای شرایط کوره‌هایی که در دماهای بسیار بالا و به‌طور مداوم تحت فشار قرار دارند، طراحی شده‌اند. این ماسه‌ها دارای دمای ذوب بسیار بالاتر از ماسه‌های استاندارد هستند و به‌خوبی در برابر مذاب فولاد داغ و سرباره مقاومند.

استفاده از ماسه‌های الیوینی با عملکرد بالا در مجرای خروجی مذاب کوره قوس الکتریک باعث افزایش عمر کوره و جلوگیری از آسیب به اجزای داخلی آن می‌شود. این نوع ماسه‌ها معمولاً در کوره‌هایی با ظرفیت بالا و فرآیندهای پیچیده‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ماسه الیوینی با ترکیب خاص برای کاهش ترشوندگی:ترشوندگی به معنای تمایل مواد برای جذب و تماس با مذاب است. در برخی کوره‌های قوس الکتریک، ماسه‌های الیوینی با ترکیب خاصی ساخته می‌شوند تا ترشوندگی را به حداقل برسانند.

این نوع ماسه‌ها معمولاً به‌عنوان پوشش داخلی مجرای خروجی مذاب کوره قوس الکتریک استفاده می‌شوند و می‌توانند موجب کاهش تماس مستقیم مذاب با دیواره‌های کوره شوند. با این کار، نفوذ مذاب فولاد به داخل محفظه تخلیه کاهش می‌یابد و این امر موجب افزایش عمر نسوزها و اجزای کوره می‌شود.

ماسه الیوینی با مقاومت شیمیایی بالا:ماسه‌های الیوینی با مقاومت شیمیایی بالا برای کوره‌های قوس الکتریک طراحی شده‌اند که در آن‌ها واکنش‌های شیمیایی پیچیده‌ای رخ می‌دهد.

این ماسه‌ها می‌توانند در برابر ترکیب‌های مختلف شیمیایی که در فرآیند ذوب فولاد و سرباره‌گیری در کوره‌ها ایجاد می‌شوند، مقاوم باشند. در مجرای خروجی مذاب کوره قوس الکتریک، این نوع ماسه‌ها به‌ویژه برای جلوگیری از واکنش‌های نامطلوب میان مذاب فولاد و ماسه و به‌دنبال آن آسیب به اجزای کوره استفاده می‌شوند.

ماسه الیوینی ترکیب‌شده با مواد دیگر برای افزایش استحکام:در برخی از کوره‌ها، ماسه‌های الیوینی با ترکیب سایر مواد بهبود یافته و مقاومت مکانیکی بیشتری پیدا می‌کنند. این ماسه‌ها می‌توانند در برابر فشارهای مکانیکی و شیمیایی که در مجرای خروجی مذاب کوره قوس الکتریک ایجاد می‌شوند، مقاومت بیشتری از خود نشان دهند. این نوع ماسه‌ها برای شرایطی که فشارهای مکانیکی زیادی به کوره وارد می‌شود، استفاده می‌شوند.

فرآیند تولید فولاد در کوره قوس الکتریک (EAF) و کاربرد ماسه EBT در این فرآیند

فرآیند تولید فولاد در کوره قوس الکتریک یکی از مهم‌ترین و رایج‌ترین روش‌ها برای تولید فولاد است. این فرآیند علاوه بر مزایای اقتصادی و زیست‌محیطی، توانسته است تحول عظیمی در صنعت فولادسازی ایجاد کند. در این فرآیند، انرژی الکتریکی برای ذوب مواد اولیه استفاده می‌شود و فولاد مایع تولیدی پس از آن به مرحله‌های مختلف تبدیل می‌شود تا به محصول نهایی برسد.

علاوه بر این، در فرآیند تولید فولاد در کوره قوس الکتریک، استفاده از مواد مختلف مانند ماسه EBT (ماسه دیرگداز ویژه) از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

بارگیری کوره قوس الکتریک:در آغاز فرآیند تولید فولاد در کوره قوس الکتریک، ابتدا مواد اولیه وارد کوره می‌شود. این مواد شامل قراضه فولادی (که عمدتاً از ضایعات فولاد است)، سنگ آهن، آهن اسفنجی، و برخی مواد افزودنی هستند که به فولاد خواص شیمیایی و مکانیکی خاصی می‌دهند.

ترکیب این مواد بسته به نوع فولاد مورد نظر تغییر می‌کند. برای انتقال این مواد به داخل کوره، معمولاً از جرثقیل‌های بزرگ استفاده می‌شود. پس از بارگیری، کوره آماده راه‌اندازی و شروع فرآیند ذوب خواهد شد.

راه‌اندازی قوس الکتریکی:پس از بارگیری مواد اولیه، مرحله بعدی ایجاد قوس الکتریکی است. در این مرحله، الکترودهای گرافیتی به مواد اولیه اعمال می‌شود تا قوس الکتریکی ایجاد شود.

قوس الکتریکی با دمای بسیار بالا (حدود 3000 درجه سلسیوس) باعث ذوب شدن مواد می‌شود و فولاد مایع تولید می‌شود. این دمای بسیار بالا باعث می‌شود که مواد اولیه به سرعت ذوب شوند و به فولاد مذاب تبدیل شوند.

فرآیند ذوب و تصفیه فولاد:در حین ذوب مواد، برخی مواد تصفیه‌کننده همچون آهک به کوره اضافه می‌شوند تا ناخالصی‌ها و آلودگی‌های موجود در فولاد به صورت سرباره از فولاد جدا شوند.

این فرآیند باید تحت شرایط کنترل‌شده انجام شود تا فولاد با کیفیت بالا تولید شود. در این مرحله، سرباره‌ها به سطح مذاب می‌آیند و از فولاد جدا می‌شوند. هدف از این مرحله تولید فولاد خالص و بدون ناخالصی است.

سرباره‌گیری فولاد:پس از اینکه مواد به طور کامل ذوب شدند، فرآیند سرباره‌گیری آغاز می‌شود. در این فرآیند، سرباره که حاوی ناخالصی‌ها است، از فولاد مذاب جدا می‌شود.

کوره به عمد چرخانده می‌شود تا سرباره به سطح بیاید و سپس به خارج از کوره تخلیه شود. این فرآیند اهمیت زیادی در تولید فولاد با کیفیت بالا دارد، زیرا ناخالصی‌های موجود در فولاد می‌توانند به خواص نهایی آن آسیب برسانند.

افزودن آلیاژها به فولاد:در مرحله بعدی، آلیاژها به فولاد اضافه می‌شوند تا خواص شیمیایی و مکانیکی فولاد تغییر یابد. این آلیاژها شامل کربن، کروم، نیکل، منگنز و سیلیسیم هستند که بسته به نوع فولاد تولیدی، به مقدارهای مختلف به فولاد اضافه می‌شوند.

این مرحله برای تولید فولادی با ترکیب دقیق و خواص مطلوب بسیار حائز اهمیت است. افزودن آلیاژها باید با دقت فراوان صورت گیرد تا خواص فولاد به شکل دلخواه درآید.

تخلیه مذاب از کوره:پس از انجام تمامی مراحل ذوب و تصفیه، فولاد مذاب آماده تخلیه از کوره می‌شود. در این مرحله، کوره قوس الکتریک معمولاً به‌طور عمودی چرخیده و دریچه تخلیه یا تپ‌هول باز می‌شود تا فولاد مذاب به داخل پاتیل تخلیه شود. این پاتیل‌ها برای انتقال فولاد مذاب به مراحل بعدی استفاده می‌شوند.

در این مرحله، ماسه EBT (ماسه دیرگداز ویژه) نقش بسیار مهمی در فرآیند ایفا می‌کند. این ماسه‌ها در مجرای تخلیه کوره قرار می‌گیرند و مانع از نفوذ مذاب به داخل محفظه کوره می‌شوند. ماسه EBT به‌عنوان یک ماده مقاوم در برابر دماهای بسیار بالا و شرایط شیمیایی شدید کوره، کمک می‌کند تا تخلیه مذاب به‌راحتی انجام شود.

شکل‌دهی فولاد:فولاد مذاب که به پاتیل تخلیه می‌شود، پس از انجام مراحل مختلف، به مرحله شکل‌دهی می‌رود. در این مرحله، فولاد مذاب به روش‌های مختلفی مانند ریخته‌گری پیوسته (Continuous Casting) یا ریخته‌گری در قالب به محصولات نهایی تبدیل می‌شود.

این محصولات می‌توانند شامل ورق‌های فولادی، شمش‌ها، یا دیگر محصولات فولادی با ابعاد و اشکال مختلف باشند که در صنایع مختلف استفاده می‌شوند.

خنک‌سازی و برش فولاد:پس از ریخته‌گری، فولاد باید تحت عملیات خنک‌سازی قرار گیرد. این فرآیند می‌تواند به‌طور طبیعی (با قرار دادن محصولات فولادی در معرض هوا) یا به‌وسیله آب انجام شود. پس از خنک‌سازی، فولاد آماده برش به اندازه‌های مختلف برای استفاده در صنایع گوناگون می‌شود. پس از برش، فولاد به مرحله‌های نهایی خود می‌رسد و برای استفاده در بازارهای مختلف آماده است.

ویژگی‌های ماسه الیوینی مجرای خروجی مذاب کوره قوس الکتریک

ماسه الیوینی که در مجرای خروجی مذاب کوره قوس الکتریک (EBT) استفاده می‌شود، یکی از مواد دیرگداز و مقاوم است که نقش بسیار مهمی در فرآیند تولید فولاد ایفا می‌کند.

این ماسه به‌طور ویژه برای جلوگیری از نفوذ مذاب به داخل محفظه تخلیه طراحی شده و ویژگی‌های خاصی دارد که باعث عملکرد بهینه آن در فرآیند تخلیه مذاب می‌شود. در اینجا به برخی از ویژگی‌های مهم ماسه الیوینی مجرای خروجی مذاب کوره قوس الکتریک پرداخته می‌شود:

مقاومت بالا در برابر دما:ماسه الیوینی باید مقاومت زیادی در برابر دماهای بسیار بالا داشته باشد. در فرآیند کوره قوس الکتریک، دمای مذاب می‌تواند به ۳۰۰۰ درجه سلسیوس برسد، و بنابراین ماسه الیوینی باید توانایی مقاومت در برابر این دماهای بسیار بالا را داشته باشد. این ویژگی به آن کمک می‌کند تا در شرایط دمایی شدید از تحلیل رفتن و آسیب دیدن جلوگیری کند.

مقاومت در برابر شرایط شیمیایی کوره:کوره قوس الکتریک به‌طور مداوم با مواد شیمیایی مختلف مانند مذاب فولاد و سرباره در تماس است. ماسه الیوینی به دلیل ترکیب خاص خود، در برابر واکنش‌های شیمیایی و مواد اسیدی و بازی موجود در سرباره و مذاب فولاد مقاومت بالایی دارد. این ویژگی باعث می‌شود که ماسه الیوینی به‌طور مؤثر در برابر خوردگی و تخریب مقاومت کند.

 توانایی جلوگیری از نفوذ مذاب:یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های ماسه الیوینی، توانایی جلوگیری از نفوذ مذاب فولاد به داخل محفظه تخلیه کوره است. این خاصیت به آن کمک می‌کند تا از وارد شدن مواد مذاب به مکان‌هایی که باید از آن‌ها محافظت شود، جلوگیری کند. به‌طور کلی، ماسه الیوینی به‌عنوان یک ماده مقاوم در برابر دما و شرایط شیمیایی کوره، نقش اساسی در حفظ ایمنی و کیفیت فرآیند دارد.

خواص خودبازشوندگی:یکی از ویژگی‌های برجسته ماسه الیوینی مجرای خروجی مذاب، خودبازشوندگی است. این ویژگی به این معنی است که به محض باز شدن دریچه‌ها، ماسه به‌طور خودکار همراه با مذاب از کوره خارج می‌شود. این امر باعث تسهیل فرآیند تخلیه می‌شود و نیازی به دخالت اضافی مانند دمش اکسیژن ندارد. در نتیجه، این ویژگی باعث کاهش مشکلات مرتبط با انسداد مجرا و تسهیل عملیات تخلیه می‌شود.

مقاومت به سایش و فرسایش:در فرآیند تخلیه مذاب، ماسه الیوینی تحت فشار و سایش قرار می‌گیرد. بنابراین، این ماده باید مقاوم در برابر فرسایش و سایش باشد تا در طول فرآیند تخلیه کیفیت خود را حفظ کند و کارایی کوره را افزایش دهد. مقاومت بالا در برابر سایش و فرسایش به‌ویژه در مناطقی که تحت فشارهای زیاد و تماس مداوم با مواد مذاب قرار دارند، حیاتی است.

 پایداری فازی:ماسه الیوینی در برابر تغییرات دمایی و شرایط محیطی مقاوم است و پایداری فازی خود را حفظ می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود که ماسه در طول فرآیندهای مختلف تولید فولاد و تحت تأثیر دما و شرایط محیطی مختلف، دچار تغییرات نامطلوب نشود. پایداری فازی بالا به‌ویژه در محیط‌هایی با نوسانات دمایی شدید، مانند کوره قوس الکتریک، بسیار مهم است.

عملکرد بالا در جلوگیری از تراوش مواد مذاب:ماسه الیوینی به‌عنوان یک ماده پرکننده در مجرای خروجی مذاب کوره قوس الکتریک عمل می‌کند و از تراوش مواد مذاب به بخش‌های دیگر کوره جلوگیری می‌کند. این ویژگی نقش مهمی در افزایش ایمنی کوره و کاهش خطرات ناشی از انتشار مذاب دارد. به‌ویژه در زمان باز کردن دریچه‌های تخلیه، این ویژگی به‌طور مؤثر از خروج غیرقابل کنترل مواد مذاب جلوگیری می‌کند.

عملکرد مناسب در دماهای متغیر:در کوره قوس الکتریک، دماهای مذاب می‌توانند به طور قابل توجهی تغییر کنند. ماسه الیوینی توانایی مقاومت در برابر این تغییرات دمایی را دارد و در دماهای بالا و پایین به‌طور مؤثر عمل می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود که ماسه الیوینی در طول زمان کارایی خود را حفظ کند و نیاز به تعویض مکرر آن نباشد.

توانایی سازگاری با سایر مواد:ماسه الیوینی در ترکیب با مواد دیگر مانند آهک و سایر مواد دیرگداز برای بهبود خواص فرآیندهای کوره قوس الکتریک استفاده می‌شود. این سازگاری به‌ویژه در هنگام افزودن آلیاژها و مواد تصفیه‌کننده به فولاد مفید است. ماسه الیوینی باید بتواند با سایر مواد شیمیایی و دیرگدازها به‌طور مؤثر ترکیب شود و فرآیندهای مختلف فولادسازی را بدون اختلال انجام دهد.

 قابلیت بازیافت:ماسه الیوینی پس از استفاده در فرآیند تخلیه مذاب ممکن است نیاز به بازیافت و استفاده مجدد داشته باشد. این ویژگی باعث می‌شود که هزینه‌های تولید کاهش یابد و از منابع موجود به‌طور بهینه استفاده شود. هرچند ماسه EBT معمولاً یک بار مصرف است، اما به‌ویژه در برخی از سیستم‌های پیشرفته امکان بازیافت و استفاده مجدد از آن وجود دارد.

مزایای ماسه EBT تولیدی شرکت اطلس سرام

شرکت اطلس سرام به‌عنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو در زمینه ماسه EBT، محصولات خود را با ویژگی‌های خاص و پیشرفته تولید می‌کند که به‌طور ویژه در کاهش مشکلات مربوط به عدم خودبازشوندگی مؤثر است. این ماسه‌های تولیدی شرکت اطلس سرام به‌ویژه در صنایع فولادسازی، با توجه به ویژگی‌ها و مزایای بارز خود، نقش کلیدی ایفا می‌کنند و به بهبود کارایی، ایمنی، و کیفیت فرآیند تولید فولاد کمک می‌کنند. ب

ا توجه به اهمیت استفاده از ماسه EBT در فرآیند تخلیه مذاب کوره قوس الکتریک، ویژگی‌های برجسته ماسه EBT تولیدی این شرکت را می‌توان به‌طور دقیق بررسی کرد. خرید عمده سود پرک در ایران و تهران به عنوان یکی از موارد مرتبط با تأمین مواد اولیه، همیشه در تلاش است تا دسترسی به این نوع مواد دیرگداز و مقاوم را برای تولیدکنندگان مختلف آسان‌تر کند.

کاهش نیاز به دمش اکسیژن و بهبود عملکرد فرآیند تخلیه مذاب

یکی از ویژگی‌های مهم ماسه EBT تولیدی شرکت اطلس سرام، کاهش قابل توجه نیاز به دمش اکسیژن در فرآیند تخلیه مذاب است. در کوره‌های قوس الکتریک، فرآیند تخلیه مذاب معمولاً با مشکلاتی مانند انسداد مجرا و عدم خروج صحیح ماسه مواجه است. این امر می‌تواند منجر به نیاز به استفاده از دمش اکسیژن شود.

ماسه EBT تولیدی اطلس سرام به‌گونه‌ای طراحی شده که با ویژگی‌هایی مانند زینترپذیری بالا و کاهش ترشوندگی، از بروز چنین مشکلاتی جلوگیری کرده و نیاز به دمش اکسیژن را به حداقل می‌رساند. این امر باعث بهبود عملکرد کلی فرآیند تخلیه مذاب و کاهش خطرات احتمالی می‌شود.

با این ویژگی، هزینه‌های اضافی و زمان‌بر که معمولاً ناشی از استفاده مفرط از لانس‌های اکسیژن است، کاهش می‌یابد. به‌ویژه برای تولیدکنندگانی که به دنبال خرید عمده سود پرک در ایران هستند، چنین محصولاتی به‌دلیل کارایی بالا و کاهش هزینه‌های تولید، جذابیت زیادی دارند.

افزایش ایمنی و کاهش خطرات ناشی از استفاده از دمش اکسیژن

استفاده از دمش اکسیژن در فرآیند تخلیه مذاب می‌تواند به کاهش عمر نسوزهای تپ‌هول و همچنین ایجاد خطرات جانی برای اپراتورها منجر شود. ماسه EBT تولیدی شرکت اطلس سرام با ویژگی‌های خاص خود که شامل پایداری فازی و مقاومت در برابر سایش است، به جلوگیری از این خطرات کمک می‌کند.

این ویژگی‌ها باعث می‌شوند که استفاده از لانس اکسیژن به حداقل برسد و در نتیجه خطرات جانی و آسیب‌های ناشی از آن برای اپراتور کاهش یابد. علاوه بر این، با استفاده از ماسه‌های با کیفیت بالا از شرکت اطلس سرام، اپراتورها از ایمنی بیشتری در طول فرآیند تولید بهره‌مند خواهند شد، که این امر می‌تواند در کاهش هزینه‌های مرتبط با حوادث کاری نیز مؤثر باشد.

 افزایش عمر مفید کوره و کاهش هزینه‌های نگهداری

یکی از مشکلات بزرگ در کوره‌های قوس الکتریک، کاهش عمر مفید کوره به دلیل استفاده مفرط از مواد و فرسایش سریع نسوزها است. ماسه EBT تولیدی شرکت اطلس سرام با کاهش نیاز به دمش اکسیژن و کاهش احتمال انسداد مجرا، به‌طور مؤثر عمر مفید کوره را افزایش می‌دهد.

این ویژگی باعث کاهش نیاز به تعمیرات و نگهداری‌های مکرر می‌شود که به نوبه خود هزینه‌های مرتبط با نگهداری کوره را کاهش می‌دهد. برای تولیدکنندگانی که در پی خرید عمده سود پرک در ایران و تهران هستند، این مزیت می‌تواند در کاهش هزینه‌های کلی تولید و بهبود کارایی اقتصادی کارخانجات فولادسازی مؤثر واقع شود.

 بهبود کیفیت فولاد تولیدی

کیفیت فولاد تولیدی در کوره قوس الکتریک یکی از مهم‌ترین عوامل در رقابت در صنعت فولاد است. استفاده از ماسه EBT با کیفیت بالا از شرکت اطلس سرام موجب بهبود فرآیند تخلیه مذاب و کاهش ناخالصی‌ها در فولاد تولیدی می‌شود. این ماسه با ویژگی‌هایی نظیر کاهش ترشوندگی و مقاومت بالا در برابر دما، می‌تواند فرآیند تصفیه فولاد را بهبود دهد و کیفیت نهایی فولاد را ارتقا دهد.

با این ویژگی‌ها، تولید فولاد با خواص شیمیایی و مکانیکی مطلوب به‌طور دقیق‌تر و مؤثرتر انجام می‌شود، که به نوبه خود منجر به افزایش رضایت مشتریان و کاهش ضایعات تولیدی می‌شود.

جلوگیری از آسیب‌های ناشی از ترشوندگی مذاب

ترشوندگی ماسه توسط مذاب فولاد یکی از مشکلات رایج در فرآیند تخلیه مذاب است. ماسه EBT تولیدی شرکت اطلس سرام به‌ویژه برای جلوگیری از این مشکل طراحی شده است. با استفاده از ماسه‌هایی که ترشوندگی کمتری دارند، این ماسه می‌تواند به‌طور مؤثر از نفوذ مذاب به داخل محفظه کوره جلوگیری کند.

این ویژگی به جلوگیری از انسداد مجرا و تسهیل فرآیند تخلیه کمک می‌کند. به‌ویژه در هنگام تخلیه فولاد مذاب به داخل پاتیل، کاهش ترشوندگی می‌تواند به کاهش خطرات و مشکلات جانبی کمک کند.

 هزینه‌های کمتر و بهره‌وری بالاتر

استفاده از ماسه EBT با کیفیت بالا به‌طور کلی منجر به کاهش هزینه‌های تولید و بهره‌وری بالاتر می‌شود. این ماسه‌ها به‌ویژه در کاهش نیاز به استفاده از مواد افزودنی و کاهش استفاده از لانس‌های اکسیژن مؤثر هستند.

در نتیجه، هزینه‌های تولید فولاد کاهش می‌یابد و بهره‌وری کلی فرآیند افزایش می‌یابد. همچنین، به‌واسطه ویژگی‌هایی که ماسه EBT تولیدی شرکت اطلس سرام دارد، عملیات تخلیه مذاب به‌طور مؤثرتری انجام می‌شود که می‌تواند به کاهش زمان چرخه تولید و افزایش تولید فولاد کمک کند.

عملکرد عالی در دماهای بالا و شرایط سخت کوره

ماسه EBT تولیدی شرکت اطلس سرام از ویژگی‌هایی برخوردار است که آن را برای استفاده در کوره‌های قوس الکتریک و شرایط سخت آن‌ها مناسب می‌سازد. این ماسه‌ها در برابر دماهای بالا و شرایط شدید کوره، مانند تماس مداوم با مذاب فولاد و سرباره، عملکرد خوبی دارند.

این ویژگی‌ها باعث می‌شوند که ماسه EBT تولیدی شرکت اطلس سرام به‌طور مؤثر در فرآیند تخلیه مذاب عمل کند و از نفوذ مواد مذاب به بخش‌های مختلف کوره جلوگیری نماید.