کاربرد ول بلوک مذاب پاتیل

کاربرد ول بلوک مذاب پاتیل

کاربرد ول بلوک مذاب پاتیل:

اطلس سرام تولیدکننده ول بلوک مذاب پاتیل:

 

ول‌بلوک مذاب پاتیل یکی از اجزای کلیدی در فرایند ریخته‌گری فولاد است که نقش مهمی در کنترل و هدایت مذاب دارد. این قطعه نسوز در کف پاتیل نصب شده و به بهبود کیفیت محصول نهایی کمک می‌کند.

ول‌بلوک مذاب پاتیل چیست؟

ول‌بلوک مذاب پاتیل یکی از اجزای کلیدی در فرآیند ریخته‌گری فولاد است که در کف پاتیل نصب می‌شود. این قطعه نقش مهمی در کنترل جریان مذاب، خالص‌سازی و بهبود کیفیت نهایی فلز دارد.

کاربرد ول بلوک مذاب پاتیل
کاربرد ول بلوک مذاب پاتیل

وظایف ول‌بلوک مذاب پاتیل

وظایف ول‌بلوک مذاب پاتیل به‌طور خاص بسیار متنوع است و این قطعه می‌تواند در چندین مرحله از فرآیند ریخته‌گری فولاد عملکرد مهمی داشته باشد. در ادامه به بررسی این وظایف خواهیم پرداخت.

محافظت و نگهداری از پروس‌پلاگ:یکی از وظایف اصلی ول بلوک مذاب پاتیل، محافظت و نگهداری از پروس‌پلاگ است. پروس‌پلاگ یکی از اجزای مهم در فرآیند دمش گاز به داخل مذاب است که به منظور خالص‌سازی و خروج ناخالصی‌ها از مذاب فولاد به‌کار می‌رود. ول بلوک مذاب پاتیل به‌گونه‌ای طراحی شده است که از آسیب‌دیدگی پروس‌پلاگ در برابر حرارت و فشار مذاب جلوگیری کند.

این عملکرد بسیار مهم است، زیرا هر گونه آسیب به پروس‌پلاگ می‌تواند منجر به بروز مشکلات جدی در فرآیند ریخته‌گری شود. تولیدکنندگان ول بلوک مذاب پاتیل مانند اطلس سرام، با استفاده از مواد مقاوم و فناوری‌های پیشرفته، این وظیفه حیاتی را به‌خوبی ایفا می‌کنند و پروس‌پلاگ را در برابر شرایط سخت محیطی و دمای بالا محافظت می‌کنند.

 خالص‌سازی مذاب:خالص‌سازی مذاب یکی دیگر از وظایف حیاتی ول بلوک مذاب پاتیل است. در فرآیند ریخته‌گری فولاد، یکی از اهداف اصلی کاهش ناخالصی‌ها و تصفیه مذاب است. پروس‌پلاگ که در کف پاتیل نصب می‌شود، از طریق آن گاز آرگون به داخل مذاب دمیده می‌شود. گاز آرگون باعث تلاطم مذاب شده و این تلاطم به خروج ناخالصی‌ها از مذاب کمک می‌کند.

این ناخالصی‌ها به‌صورت سرباره از سطح مذاب جدا می‌شوند و به این ترتیب کیفیت فولاد بهبود می‌یابد. وظیفه ول بلوک مذاب پاتیل در این مرحله، فراهم کردن محیطی مناسب برای عملکرد پروس‌پلاگ است تا این فرآیند به‌خوبی انجام شود. اطلس سرام به‌عنوان تولیدکننده ول بلوک مذاب پاتیل، با استفاده از فناوری‌های روز دنیا، ول بلوک‌هایی را طراحی و تولید می‌کند که در این مرحله از فرآیند ریخته‌گری بهترین عملکرد را دارند.

 نگهداری نازل درونی پاتیل:یکی دیگر از وظایف ول بلوک مذاب پاتیل، نگهداری نازل درونی پاتیل است. نازل درونی پاتیل یک کانال مهم برای هدایت مذاب از پاتیل به ظرف تاندیش است. ول بلوک مذاب پاتیل با طراحی مناسب خود، نازل را به‌طور مؤثری در جای خود نگه می‌دارد و از عملکرد صحیح آن در طول فرآیند ریخته‌گری اطمینان حاصل می‌کند.

این وظیفه ول بلوک مذاب پاتیل بسیار حائز اهمیت است زیرا هرگونه مشکل در نگهداری نازل می‌تواند منجر به نشت مذاب یا اختلال در فرآیند انتقال مذاب به تاندیش شود که می‌تواند تأثیر منفی بر کیفیت فولاد تولیدی بگذارد. اطلس سرام تولیدکننده ول بلوک مذاب پاتیل، با استفاده از مواد مقاوم به حرارت و فشار، این وظیفه را به‌طور مؤثر انجام می‌دهد.

 هدایت و کنترل جریان مذاب:یکی از وظایف کلیدی دیگر ول بلوک مذاب پاتیل، هدایت و کنترل جریان مذاب است. در فرآیند ریخته‌گری فولاد، جریان مذاب باید به‌طور یکنواخت و کنترل‌شده از پاتیل به تاندیش هدایت شود. این وظیفه به‌طور مؤثر توسط ول بلوک مذاب پاتیل انجام می‌شود. با استفاده از ول بلوک‌های مناسب، جریان مذاب به‌صورت یکنواخت و بدون تلاطم از پاتیل به تاندیش منتقل می‌شود.

این امر باعث جلوگیری از افت کیفیت مذاب و همچنین بهبود کارایی فرآیند ریخته‌گری می‌شود. ول بلوک مذاب پاتیل با طراحی دقیق و مهندسی خود، از بروز مشکلاتی مانند جریان غیر یکنواخت یا افت کیفیت مذاب جلوگیری می‌کند و به این ترتیب به تولید فولاد با کیفیت بالا کمک می‌کند. اطلس سرام به‌عنوان تولیدکننده ول بلوک مذاب پاتیل، با بهره‌گیری از جدیدترین فناوری‌ها، ول بلوک‌هایی را تولید می‌کند که این وظیفه را به‌طور مؤثر انجام دهند.

نقش در افزایش طول عمر پاتیل و تجهیزات:علاوه بر وظایف فوق، ول بلوک مذاب پاتیل نقش مهمی در افزایش طول عمر پاتیل و سایر تجهیزات ریخته‌گری دارد.

با محافظت از اجزای مختلف پاتیل مانند پروس‌پلاگ و نازل، ول بلوک مذاب پاتیل از فرسایش و آسیب به تجهیزات جلوگیری می‌کند. این امر به‌ویژه در فرآیندهای طولانی‌مدت و با دماهای بسیار بالا اهمیت دارد، زیرا کاهش نیاز به تعمیرات و تعویض تجهیزات، موجب کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری کل فرآیند می‌شود.

کاربرد ول بلوک مذاب پاتیل
کاربرد ول بلوک مذاب پاتیل

انواع ول‌بلوک‌های نصب‌شده در کف پاتیل

در فرآیند ریخته‌گری فولاد، انواع مختلفی از ول بلوک‌ها در کف پاتیل نصب می‌شوند که هرکدام از آن‌ها وظایف خاص خود را دارند. این ول بلوک‌ها به‌طور کلی به چهار دسته اصلی تقسیم می‌شوند که در این مقاله به شرح وظایف هرکدام و اهمیت آن‌ها در فرآیند ریخته‌گری می‌پردازیم.

در این راستا، اطلس سرام به‌عنوان تولیدکننده ول بلوک مذاب پاتیل، انواع مختلفی از این قطعات را با دقت و کیفیت بالا تولید می‌کند که در ادامه توضیح داده خواهد شد.

 ول‌بلوک خروجی مذاب پاتیل:یکی از انواع ول بلوک‌های نصب‌شده در کف پاتیل، ول بلوک خروجی مذاب است که به‌طور مستقیم با نازل درونی پاتیل هماهنگ است.

این ول بلوک وظیفه هدایت مذاب از پاتیل به تاندیش را بر عهده دارد. از آنجا که کیفیت فولاد تولیدی در این مرحله تحت تأثیر هرگونه اختلال در جریان مذاب قرار می‌گیرد، ول بلوک خروجی مذاب پاتیل باید به‌گونه‌ای طراحی شود که جریان مذاب را به‌طور یکنواخت و بدون تلاطم از پاتیل به تاندیش منتقل کند.

عملکرد صحیح این نوع ول بلوک به کاهش تلاطم‌ها و جلوگیری از افت کیفیت مذاب کمک می‌کند و در نتیجه فولاد تولیدی کیفیت بالاتری خواهد داشت. ول بلوک خروجی مذاب پاتیل، با استفاده از مواد مقاوم به حرارت و فشار، از آسیب به نازل و دیگر اجزای پاتیل جلوگیری می‌کند.

در این میان، اطلس سرام به‌عنوان تولیدکننده ول بلوک مذاب پاتیل، با بهره‌گیری از مواد و فناوری‌های پیشرفته، ول بلوک‌هایی با کیفیت بالا برای این منظور تولید می‌کند که از عمر طولانی‌تری برخوردار هستند و به بهبود کارایی کلی فرآیند ریخته‌گری کمک می‌کنند.

 ول‌بلوک دمش گاز (پروس‌پلاگ):ول بلوک دمش گاز یا پروس‌پلاگ یکی دیگر از انواع ول بلوک‌های مهم در فرآیند ریخته‌گری فولاد است. این ول بلوک به‌منظور تزریق گاز آرگون به داخل مذاب برای خالص‌سازی و کاهش ناخالصی‌ها به کار می‌رود. گاز آرگون که در داخل مذاب دمیده می‌شود، باعث تلاطم مذاب شده و این تلاطم به خروج ناخالصی‌ها به‌صورت سرباره کمک می‌کند. نتیجه این فرآیند، بهبود کیفیت مذاب و در نهایت فولاد تولیدی است.

ول بلوک دمش گاز باید از مقاومت بالایی در برابر حرارت‌های شدید و فشار زیاد برخوردار باشد تا به‌طور مؤثر عمل کند. این قطعه به‌عنوان یکی از اجزای کلیدی در فرآیند خالص‌سازی مذاب فولاد عمل می‌کند و هرگونه اختلال در عملکرد آن می‌تواند منجر به کاهش کیفیت فولاد نهایی شود.

تولیدکنندگان ول بلوک مذاب پاتیل مانند اطلس سرام با توجه به این نکات، ول بلوک‌های دمش گاز را به‌گونه‌ای طراحی می‌کنند که بتوانند تحت شرایط سخت محیطی و دمای بسیار بالا به‌خوبی عمل کنند و عملکرد خود را در طی فرآیندهای طولانی‌مدت حفظ کنند.

 هوزینگ‌بلوک:هوزینگ‌بلوک یکی دیگر از انواع ول بلوک‌ها است که در کف پاتیل نصب می‌شود. این نوع بلوک به‌عنوان بخشی از سیستم نسوز پاتیل به کار می‌رود و نقش مهمی در افزایش مقاومت ساختاری پاتیل دارد. هوزینگ‌بلوک به‌طور عمده در مکان‌هایی نصب می‌شود که نیاز به تقویت و مقاومت در برابر حرارت و فشار زیاد وجود دارد.

این بلوک، با استفاده از مواد مقاوم به حرارت و فشار، باعث افزایش عمر پاتیل و سایر اجزای آن می‌شود. علاوه بر این، هوزینگ‌بلوک به‌عنوان یک قسمت از سیستم نسوز، کمک می‌کند تا پاتیل در برابر شرایط سخت و دمای بسیار بالا محافظت شود. این امر باعث می‌شود که فرآیند ریخته‌گری فولاد به‌صورت مؤثرتر و بدون نقص انجام شود و کیفیت فولاد تولیدی افزایش یابد.

مواد تشکیل‌دهنده ول بلوک مذاب پاتیل

برای ساخت ول بلوک مذاب پاتیل، از مواد دیرگداز با ویژگی‌های خاصی استفاده می‌شود که هرکدام در برابر شرایط متفاوت محیطی مقاوم هستند. مواد اصلی و عمده تشکیل‌دهنده این بلوک‌ها به‌شرح زیر هستند:

 آلومینا (Al₂O₃):آلومینا یکی از پرکاربردترین مواد دیرگداز است که در تولید ول بلوک مذاب پاتیل نقش اساسی دارد. آلومینا به‌دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت و خوردگی، به‌ویژه در محیط‌های با دمای بسیار بالا، یکی از بهترین انتخاب‌ها برای ساخت این نوع بلوک‌ها است.

استفاده از آلومینا در ساخت ول بلوک‌های مذاب پاتیل باعث می‌شود که این بلوک‌ها بتوانند در برابر دمای شدید مقاومت کنند و طول عمر بالاتری داشته باشند. شرکت اطلس سرام تولیدکننده ول بلوک مذاب پاتیل با استفاده از آلومینا درجه یک، این اطمینان را می‌دهد که محصولاتش از دوام و کیفیت بالایی برخوردار باشند.

 مولایت (3Al₂O₃·2SiO₂):مولایت یکی دیگر از مواد دیرگداز مهم در تولید ول بلوک مذاب پاتیل است. مولایت به‌خاطر ویژگی‌های برجسته‌ای مانند استحکام بالا و مقاومت در برابر فرسایش و تغییرات دمایی، به‌طور گسترده در تولید این نوع بلوک‌ها استفاده می‌شود.

این ماده در دماهای بسیار بالا عملکرد فوق‌العاده‌ای از خود نشان می‌دهد و از آنجا که در برابر شوک‌های حرارتی و فرسایش مقاوم است، طول عمر بالای ول بلوک‌های مذاب پاتیل را تضمین می‌کند. اطلس سرام تولیدکننده ول بلوک مذاب پاتیل با استفاده از مولایت به‌عنوان یکی از اجزای اصلی در تولید این بلوک‌ها، بهبود استحکام و مقاومت در برابر شرایط عملیاتی دشوار را فراهم می‌آورد.

اسپینل (MgAl₂O₄):اسپینل یک ترکیب دیرگداز است که به‌ویژه در دماهای بالا و در شرایط صنعتی سخت عملکرد بسیار خوبی دارد. این ماده به‌خاطر خواص مقاومتی خود در برابر حرارت و شوک‌های دمایی، در ساخت ول بلوک مذاب پاتیل به‌کار می‌رود.

اسپینل از آنجا که خاصیت کاهش خوردگی و افزایش استحکام را دارد، در برابر شرایط مذاب فلزات که معمولاً بسیار سخت و چالش‌برانگیز هستند، عملکرد مطلوبی ارائه می‌دهد. استفاده از اسپینل در تولید ول بلوک‌ها، به‌ویژه در کاربری‌های صنعتی سنگین، موجب افزایش عمر مفید و کارایی این بلوک‌ها می‌شود.

 سیلیکا (SiO₂):سیلیکا یا سیلیس یکی از دیگر مواد دیرگداز با ویژگی‌های حرارتی عالی است که در ساخت ول بلوک‌های مذاب پاتیل به‌کار می‌رود. سیلیکا مقاومت خوبی در برابر دماهای بالا دارد و از آن برای افزایش مقاومت ول بلوک‌ها در برابر فشار و حرارت زیاد استفاده می‌شود.

ویژگی‌های شیمیایی سیلیکا به‌گونه‌ای است که باعث افزایش طول عمر و کاهش خوردگی در برابر محیط‌های شدید صنعتی می‌شود. اطلس سرام تولیدکننده ول بلوک مذاب پاتیل از سیلیکا به‌عنوان یکی از مواد کلیدی در ترکیب ول بلوک‌ها برای بهبود عملکرد آن‌ها استفاده می‌کند.

محلول‌های نانو (نانو تکنولوژی):در تولید ول بلوک‌های مذاب پاتیل، استفاده از فناوری نانو به‌عنوان یک روند نوین موجب بهبود ویژگی‌های فنی این محصولات می‌شود. نانو ذرات به‌کار رفته در این بلوک‌ها باعث افزایش مقاومت در برابر حرارت، فشار، خوردگی و تغییرات دمایی می‌شوند.

این مواد نانو علاوه بر افزایش استحکام، به کاهش تلفات حرارتی و افزایش عمر مفید قطعات کمک می‌کنند. اطلس سرام تولیدکننده ول بلوک مذاب پاتیل با استفاده از نانو تکنولوژی، در تلاش است تا ول بلوک‌هایی با ویژگی‌های عالی و عمری طولانی تولید کند.

 مواد افزودنی و کاتالیزورها:در فرآیند تولید ول بلوک‌های مذاب پاتیل، از مواد افزودنی خاصی مانند کاتالیزورها استفاده می‌شود. این مواد به بهبود ویژگی‌های شیمیایی و فیزیکی ول بلوک‌ها کمک می‌کنند و همچنین باعث می‌شوند که این بلوک‌ها در برابر شرایط عملیاتی سخت‌تری مقاوم باشند.

مواد افزودنی در تولید این بلوک‌ها نقش اساسی در بهبود کارایی و دقت ابعادی دارند و اطلس سرام تولیدکننده ول بلوک مذاب پاتیل از این مواد برای ارتقای کیفیت محصولات خود بهره می‌برد.

اکسیدهای فلزی مختلف:در کنار دیگر مواد، اکسیدهای فلزی مانند اکسید منیزیم (MgO) و اکسید آهن (Fe₂O₃) نیز در تولید ول بلوک‌های مذاب پاتیل استفاده می‌شوند. این اکسیدها با ویژگی‌های خاص خود مانند مقاومت در برابر حرارت و فشار، به تقویت خواص فیزیکی و شیمیایی ول بلوک‌ها کمک می‌کنند.

استفاده از این اکسیدها باعث بهبود عملکرد ول بلوک‌ها در برابر شرایط سخت محیطی می‌شود. اطلس سرام تولیدکننده ول بلوک مذاب پاتیل با بهره‌گیری از این اکسیدهای فلزی، دوام و کارایی محصولات خود را بهبود می‌بخشد.

کاربرد ول بلوک مذاب پاتیل
کاربرد ول بلوک مذاب پاتیل

مکانیزم خالص‌سازی مذاب

ول بلوک مذاب پاتیل یکی از اجزای مهم و حیاتی در فرآیند ریخته‌گری فولاد است که تأثیر بسیاری بر کیفیت نهایی فولاد تولیدی دارد. یکی از عملکردهای کلیدی که این ول بلوک‌ها در فرآیند تولید فولاد ایفا می‌کنند، مربوط به مکانیزم خالص‌سازی مذاب است. خالص‌سازی مذاب از جمله مراحل بسیار حساس در فرآیند تولید فولاد است که با استفاده از فناوری‌ها و تجهیزات خاص انجام می‌شود.

در این راستا، ول بلوک‌های مذاب پاتیل و مخصوصاً ول بلوک‌های پروس‌پلاگ از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند. این ول بلوک‌ها، به‌ویژه در فرآیندهایی که نیاز به خالص‌سازی مذاب دارند، عملکردی برجسته دارند.

مکانیزم خالص‌سازی مذاب و عملکرد پروس‌پلاگ‌ها:پروس‌پلاگ‌ها یکی از اجزای کلیدی در ول بلوک مذاب پاتیل هستند که وظیفه خالص‌سازی مذاب را بر عهده دارند. این پروس‌پلاگ‌ها دارای حفره‌های ریز و میکروسکوپی هستند که با چشم غیرمسلح دیده نمی‌شوند، اما عملکرد آن‌ها در فرآیند خالص‌سازی بسیار موثر است.

گاز آرگون از طریق این حفره‌ها به درون مذاب وارد می‌شود و باعث ایجاد تلاطم و چرخش در مذاب می‌شود. این حرکت باعث می‌شود که ناخالصی‌ها از داخل مذاب به سطح آن منتقل شوند. در نهایت، این ناخالصی‌ها به‌صورت سرباره از محیط خارج شده و مذاب تصفیه‌شده و خالص به خط ریخته‌گری سی‌سی‌ام هدایت می‌شود.

ول بلوک مذاب پاتیل با قرار دادن پروس‌پلاگ‌های مناسب در فرآیند ریخته‌گری، به ایجاد این تلاطم و حرکت در مذاب کمک می‌کند. این عملکرد باعث افزایش کیفیت فولاد نهایی می‌شود، زیرا هرچه ناخالصی‌ها بهتر از مذاب جدا شوند، فولاد تولیدی از خلوص بالاتری برخوردار خواهد بود.

اهمیت عملکرد پروس‌پلاگ‌ها در خالص‌سازی مذاب:پروس‌پلاگ‌ها به‌عنوان یک قسمت اساسی از ول بلوک مذاب پاتیل، به‌طور ویژه در فرآیندهای خالص‌سازی مذاب فولاد مؤثر هستند.

گاز آرگون که از این پروس‌پلاگ‌ها عبور می‌کند، نقش بسیار مهمی در ایجاد تلاطم در مذاب دارد. این تلاطم باعث افزایش سطح تماس میان مذاب و گاز آرگون می‌شود و به خروج ناخالصی‌ها از مذاب کمک می‌کند. در نتیجه، فولاد تولیدی از کیفیت بالاتری برخوردار می‌شود و فرآیندهای تولیدی بدون مشکلات اضافی ادامه می‌یابند.

این ول بلوک‌ها، که توسط تولیدکنندگان معتبر مانند اطلس سرام تولید می‌شوند، از بهترین مواد نسوز و مقاوم در برابر دما و فشار بسیار بالا ساخته می‌شوند. به همین دلیل، آن‌ها می‌توانند عملکرد خود را در دماهای بسیار بالا حفظ کرده و به‌طور مؤثر در فرآیند خالص‌سازی مذاب شرکت کنند.

عملکرد ول بلوک مذاب پاتیل در فرآیندهای پیچیده:در فرآیندهای پیچیده ریخته‌گری فولاد، ول بلوک مذاب پاتیل و پروس‌پلاگ‌ها به‌عنوان بخش‌های حیاتی شناخته می‌شوند. با توجه به اینکه این قطعات در مجاورت دماهای بسیار بالا و شرایط فشاری شدید قرار دارند، تولیدکنندگان باید دقت بسیاری در طراحی و تولید آن‌ها به‌کار ببرند.

اطلس سرام، به‌عنوان تولیدکننده ول بلوک مذاب پاتیل، با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و تجربه چندین ساله خود، توانسته است ول بلوک‌هایی تولید کند که در شرایط سخت محیطی عملکردی بی‌نظیر از خود نشان می‌دهند.

شرکت اطلس‌سرام کویر

شرکت اطلس‌سرام کویر (سهامی خاص)، که در سال ۱۳۹۲ تأسیس شد، به‌عنوان یکی از پیشگامان صنعت تولید آجرهای دیرگداز در ایران، با تمرکز بر تأمین نیازهای صنایع نیروگاهی و فولادی، اقدام به تولید محصولات با کیفیت و مقاوم در برابر شرایط سخت محیطی کرده است. این شرکت، به‌ویژه در زمینه تولید آجرهای دیرگداز برای توربین‌های گازی طرح زیمنس در نیروگاه‌های برق کشور، جایگاه ویژه‌ای به‌دست آورده است.

استفاده از فناوری‌های نوین مانند فناوری نانو و روش‌های پیشرفته‌ای همچون فریز کستینگ، به‌طور چشمگیری ویژگی‌های فنی محصولات را بهبود بخشیده و موجب تولید قطعاتی با استحکام بالا، مقاومت به حرارت و دقت ابعادی بسیار دقیق شده است.

فناوری پیشرفته در تولید آجرهای دیرگداز:یکی از ویژگی‌های برجسته شرکت اطلس‌سرام کویر، استفاده از فناوری‌های نوین و پیشرفته در تولید محصولات است. این شرکت توانسته است با به‌کارگیری فناوری نانو و روش‌های نوآورانه‌ای همچون فریز کستینگ، محصولاتی تولید کند که علاوه بر داشتن ویژگی‌های فنی برجسته، در برابر شرایط سخت محیطی و حرارتی بسیار مقاوم هستند.

به‌ویژه در تولید آجرهای دیرگداز برای توربین‌های گازی طرح زیمنس، این فناوری‌ها به‌طور ویژه‌ای تأثیرگذار بوده‌اند. همچنین استفاده از فرآیند فوق سرمایش در تولید، باعث بهبود استحکام و دقت ابعادی محصولات شده و موجب افزایش کارایی آن‌ها در شرایط عملیاتی مختلف می‌گردد.

تاییدیه‌ها و جایگاه بین‌المللی:شرکت اطلس‌سرام کویر با تلاش‌های مداوم خود موفق شده است تا تأییدیه‌های بین‌المللی معتبر از آزمایشگاه‌های معتبر جهانی دریافت کند و به این ترتیب، جایگاه خود را در صنعت تولید آجرهای دیرگداز تثبیت نماید. این شرکت در وندورلیست توانیر قرار گرفته است که خود گواهی بر کیفیت و اعتماد به محصولات این شرکت می‌باشد.

همچنین، در سال ۱۳۹۵ این شرکت به عضویت شرکت‌های دانش‌بنیان درآمد و در سال ۱۳۹۷ موفق به دریافت گواهی‌نامه نانومقیاس از ستاد ویژه توسعه فناوری نانو شد، که این امر مزید بر اعتبار و کیفیت محصولات شرکت اطلس‌سرام کویر است.

فرآیند تولید و مراحل ساخت:فرآیند تولید آجرهای دیرگداز شرکت اطلس‌سرام کویر شامل مراحل دقیقی است که در هر مرحله از آن، کیفیت و دقت بالا مورد توجه ویژه قرار گرفته است. مواد اولیه‌ای همچون آلومینا، مولایت، اسپینل و محلول‌های نانو در میکسرهای پیشرفته با دقت فراوان مخلوط می‌شوند و سپس در قالب‌های مخصوص ریخته می‌شوند.

در ادامه، این مواد تحت فشار قرار گرفته و برای همگن شدن ویبره می‌شوند. بعد از این مرحله، قالب‌ها به تونل انجماد منتقل می‌شوند که در این مرحله انبساط ۱۱ درصدی در مواد حامل به‌دلیل انجماد رخ می‌دهد و فرآیند فرم‌دهی ایزواستاتیک سرد انجام می‌شود. این فرآیند باعث می‌شود که قطعات تولیدی دارای استحکام بسیار بالا و ویژگی‌های فنی برجسته باشند.

پس از فرآیند انجماد، محصولات به مرحله پخت منتقل می‌شوند که در این مرحله، قطعات تحت دمای پایین‌تری نسبت به روش‌های دیگر پخت قرار می‌گیرند. این امر باعث می‌شود که تلرانس ابعادی قطعات دقیق‌تر و کیفیت نهایی محصول افزایش یابد.

همچنین، به‌دلیل عدم استفاده از سیمان در ترکیب مواد اولیه، محصولات تولیدی شرکت اطلس‌سرام کویر مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی شیمیایی، شوک‌پذیری حرارتی و طول عمر بیشتری نسبت به سایر محصولات مشابه دارند.

محصولات تولیدی و کاربردهای صنعتی:محصولات تولیدی شرکت اطلس‌سرام کویر در صنایع مختلف به‌ویژه در صنعت فولاد، مس، سیمان، پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها کاربردهای گسترده‌ای دارند. این محصولات شامل نازل‌های درونی و بیرونی پاتیل، راه‌گاه‌های مذاب، پروس‌پلاگ‌ها، ول‌بلوک‌های مذاب پاتیل، دامی‌ها و ستینگ تاندیش، بلوک مشعل‌ها و فرول‌های مصرفی در کوره‌ها هستند.

به‌ویژه ول‌بلوک‌های مذاب پاتیل، از محصولات مهم این شرکت هستند که در فرآیندهای مختلف صنعت فولاد و دیگر صنایع فلزی استفاده می‌شوند. استفاده از این ول‌بلوک‌ها باعث می‌شود که کوره‌ها و پاتیل‌ها در برابر حرارت و فشارهای ناشی از عملیات ذوب، مقاوم‌تر باشند و عمر طولانی‌تری داشته باشند.

فرآیند کنترل کیفیت و ردیابی محصولات:یکی از ویژگی‌های برجسته و منحصر به‌فرد شرکت اطلس‌سرام کویر، وجود سیستم کنترل کیفیت (QC) پیشرفته است که از معتبرترین بازرسین بین‌المللی مورد ارزیابی قرار گرفته است. این سیستم به شرکت اطلس‌سرام کویر این امکان را می‌دهد که تمامی محصولات خود را از لحظه ورود مواد اولیه تا نصب نهایی در محل مصرف به‌طور دقیق ردیابی کند.

این فرآیند دقیق کنترل کیفیت و استفاده از ریزساختارهای کنترل‌شده، باعث می‌شود که محصولات تولیدی این شرکت همواره دارای ثبات کیفیت باشند و در شرایط مختلف بهترین عملکرد را ارائه دهند. این امر موجب افزایش اعتماد مشتریان به محصولات شرکت اطلس‌سرام کویر شده و به‌عنوان یکی از دلایل اصلی موفقیت‌های این شرکت در بازارهای بین‌المللی شناخته می‌شود.

کاربرد ول بلوک مذاب پاتیل
کاربرد ول بلوک مذاب پاتیل

ول‌بلوک‌های مذاب پاتیل نقش مهمی در بهبود کیفیت فولاد تولیدی دارند. این قطعات نسوز با کنترل جریان مذاب، خالص‌سازی و محافظت از تجهیزات داخلی پاتیل، کارایی فرایند ریخته‌گری را افزایش می‌دهند. استفاده از ول‌بلوک‌های مناسب می‌تواند موجب افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش هزینه‌های تولید شود.

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *


The reCAPTCHA verification period has expired. Please reload the page.