کاربرد کپ بلاک و پروتکشن رینگ:
اطلس سرام تولیدکننده کپ بلاک و پروتکشن رینگ:
شرکت اطلس سرام کویر با بهره‌گیری از تکنولوژی پیشرفته و مواد اولیه با کیفیت، موفق به تولید کپ بلاک و پروتکشن رینگ با بهترین کیفیت ممکن گردیده است. این محصولات با طراحی خاص و دقیق برای استفاده در خطوط ریختگری مجتمع فولاد مبارکه تولید شده‌اند و نقش بسیار مهمی در حفظ عملکرد بهینه ماشین‌آلات فولادسازی ایفا می‌کنند.
در دو خط از خطوط ریختگری مجتمع فولاد مبارکه، جهت افزایش سرعت تعویض نازل در قسمت زیر ظرف تاندیش، از سیستم تیوب چنجر استفاده می‌شود. در این سیستم، کپ بلاک و پروتکشن رینگ به عنوان رینگ‌های نگهدارنده محافظ نازل مورد استفاده قرار می‌گیرند. این قطعات علاوه بر تحمل درجه حرارت‌های بالای فرآیند ریخته‌گری، از مقاومت مکانیکی بسیار بالایی برخوردار هستند که باعث می‌شود بتوانند فشارهای شدید و شرایط سخت کاری را تحمل کنند.
کپ بلاک و پروتکشن رینگ تولید شده توسط شرکت اطلس سرام کویر، علاوه بر دارا بودن ویژگی‌های مقاومت در برابر حرارت و فشار، از دقت بالایی در تولید برخوردارند تا در تمامی فرآیندهای صنعتی فولادسازی عملکرد بی‌نقصی داشته باشند. این محصولات به طور ویژه برای محیط‌های پرحرارت و شدید فولادسازی طراحی شده‌اند و به عنوان بخشی از سیستم‌های محافظتی در صنعت فولاد، دوام و کارایی بالایی را ارائه می‌دهند.
تولید کپ بلاک و پروتکشن رینگ با کیفیت بالا در شرکت اطلس سرام کویر، نیازهای صنعت فولاد را در شرایط کاری دشوار برآورده می‌کند و موجب افزایش بهره‌وری و کاهش زمان تعویض قطعات در خطوط تولید می‌شود.
کپ بلاک (Cap Block) و پروتکشن رینگ (Protection Ring) دو قطعه کلیدی و اساسی در صنعت فولادسازی و فرآیندهای ریخته‌گری هستند که عملکرد بسیار مهمی در حفظ و نگهداری تجهیزات در شرایط دشوار دارند. این قطعات در خطوط ریخته‌گری فولاد به‌ویژه در فرآیندهای تولید فولاد از اهمیت بسیاری برخوردارند. شرکت اطلس سرام تولیدکننده کپ بلاک و پروتکشن رینگ با طراحی و تولید این قطعات با بهترین کیفیت، نقش مهمی در بهبود عملکرد خطوط تولید فولاد و افزایش عمر مفید تجهیزات ایفا می‌کند.
ویژگی‌های کپ بلاک و پروتکشن رینگ
کپ بلاک یکی از قطعات کلیدی در فرآیند ریخته‌گری فولاد است که برای نگهداری و محافظت از نازل‌ها و قطعات حساس دیگر در دماهای بسیار بالا طراحی شده است. این قطعه به‌ویژه در خطوط ریخته‌گری فولاد برای کاهش زمان تعویض قطعات و افزایش عمر مفید تجهیزات استفاده می‌شود.
ویژگی‌های کپ بلاک (Cap Block)
مقاومت در برابر حرارت بالا:یکی از ویژگی‌های برجسته کپ بلاک‌ها این است که قادرند دماهای بسیار بالا را تحمل کنند. این قطعات می‌توانند دماهایی در حدود ۱۶۰۰ درجه سانتی‌گراد یا بیشتر را بدون تغییر شکل یا آسیب دیدگی تحمل کنند. این ویژگی برای فرآیندهای ریخته‌گری فولاد که در آن دماهای بسیار بالا وجود دارد، حیاتی است.
مقاومت مکانیکی بالا:کپ بلاک‌ها باید توانایی تحمل فشارهای شدید و نیروهای فشاری را داشته باشند. این قطعه نه تنها باید در برابر حرارت مقاومت کند، بلکه باید در برابر نیروهای مکانیکی مانند فشار و کشش نیز مقاوم باشد تا عملکرد بهینه خود را در فرآیندهای ریخته‌گری فولاد حفظ کند. اطلس سرام تولیدکننده کپ بلاک و پروتکشن رینگ با استفاده از مواد اولیه باکیفیت، این ویژگی را در محصولات خود به خوبی گنجانده است.
طول عمر بالا:در فرآیندهای صنعتی به‌ویژه در صنعت فولادسازی، طول عمر قطعات و تجهیزات اهمیت زیادی دارد. کپ بلاک‌ها باید مقاوم در برابر سایش و خوردگی باشند تا در شرایط سخت کاری مدت زمان طولانی‌تری کار کنند. این ویژگی باعث کاهش هزینه‌های تعویض و نگهداری قطعات در خطوط ریخته‌گری می‌شود و همچنین از زمان‌های توقف غیرمنتظره جلوگیری می‌کند.
ثبات و دقت در اندازه‌گیری:کپ بلاک‌ها باید با دقت و ثبات بسیار بالا تولید شوند تا در فرآیندهای ریخته‌گری دقیق، بتوانند به‌خوبی عمل کنند. این قطعات نقش مهمی در تثبیت نازل‌ها و تجهیزات دیگر ایفا می‌کنند و از جابجایی یا آسیب دیدن آن‌ها جلوگیری می‌کنند. اطلس سرام تولیدکننده کپ بلاک و پروتکشن رینگ با ارائه کپ بلاک‌های با دقت بالا این نیاز را به‌طور کامل برآورده کرده است.
مقاومت در برابر سایش:با توجه به تماس مداوم کپ بلاک‌ها با فلز مذاب و شرایط سخت محیطی، این قطعات باید در برابر سایش بسیار مقاوم باشند. کپ بلاک‌های تولید شده توسط اطلس سرام دارای ویژگی‌های خاصی هستند که به‌خوبی از قطعات نازل و تجهیزات دیگر در برابر سایش و خوردگی محافظت می‌کنند.
ویژگی‌های پروتکشن رینگ (Protection Ring)
پروتکشن رینگ‌ها همان‌طور که از نام آن‌ها پیداست، وظیفه محافظت از قطعات حساس مانند نازل‌ها را در برابر حرارت، فشار و سایش دارند. این قطعات به‌ویژه در خطوط ریخته‌گری فولاد کاربرد دارند و به افزایش کارایی و دوام تجهیزات کمک می‌کنند. شرکت اطلس سرام تولیدکننده کپ بلاک و پروتکشن رینگ با تولید پروتکشن رینگ‌های باکیفیت به بهبود عملکرد سیستم‌های صنعتی کمک می‌کند.
مقاومت در برابر دماهای بالا:پروتکشن رینگ‌ها به‌خوبی می‌توانند دماهای بالا را تحمل کنند. این قطعات برای محافظت از نازل‌ها و سایر تجهیزات در دماهای بالای فرآیند ریخته‌گری فولاد طراحی شده‌اند و عملکرد بهینه‌ای در این شرایط دشوار دارند.
مقاومت در برابر سایش و ضربه:یکی از ویژگی‌های مهم پروتکشن رینگ‌ها، مقاومت آن‌ها در برابر سایش و ضربه است. این رینگ‌ها به‌طور ویژه برای محافظت از قطعات داخلی نازل‌ها در برابر آسیب‌های ناشی از جریان فلز مذاب و ضربه‌های ناشی از عملیات طراحی شده‌اند. اطلس سرام تولیدکننده کپ بلاک و پروتکشن رینگ با استفاده از مواد مقاوم در برابر سایش و ضربه، این ویژگی را در محصولات خود به‌خوبی پیاده‌سازی کرده است.
پایداری تحت فشارهای بالا:پروتکشن رینگ‌ها باید توانایی تحمل فشارهای زیاد و شرایط کاری دشوار را داشته باشند. این قطعات به‌عنوان محافظ بیرونی عمل می‌کنند و فشارهای محیطی را تحمل می‌کنند. این ویژگی موجب افزایش دوام تجهیزات در فرآیندهای صنعتی می‌شود.
محافظت از قطعات حساس:وظیفه اصلی پروتکشن رینگ‌ها محافظت از نازل‌ها و سایر قطعات حساس در برابر حرارت و آسیب‌های ناشی از فرآیند ریخته‌گری است. این رینگ‌ها از تجهیزات داخلی در برابر خطرات مختلف محافظت کرده و عمر مفید آن‌ها را افزایش می‌دهند.
کاهش زمان تعویض قطعات:استفاده از پروتکشن رینگ‌ها به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که قطعات نازل را سریع‌تر و با دقت بیشتر تعویض کنند. این امر به کاهش زمان توقف و افزایش بهره‌وری خطوط ریخته‌گری کمک می‌کند.
عملکرد بهینه در دما و فشار بالا:پروتکشن رینگ‌ها به‌خوبی در شرایط سخت فولادسازی عمل کرده و به حفاظت از سایر تجهیزات در برابر حرارت، فشار و سایش کمک می‌کنند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که پروتکشن رینگ‌های تولیدی اطلس سرام به‌طور مؤثر در فرآیندهای ریخته‌گری فولاد عمل کنند و به‌عنوان قطعات کلیدی در این صنعت به شمار آیند.
کاربردهای کپ بلاک و پروتکشن رینگ
کپ بلاک‌ها به‌طور خاص در خطوط ریخته‌گری فولاد و صنایع مشابه استفاده می‌شوند و وظیفه‌ای حیاتی در محافظت از نازل‌ها و قطعات حساس دیگر دارند. اطلس سرام تولیدکننده کپ بلاک و پروتکشن رینگ این قطعات را با بالاترین کیفیت ممکن تولید می‌کند تا بتوانند در دماهای بسیار بالا و شرایط سخت صنعتی عملکرد بهینه‌ای داشته باشند. در ادامه به بررسی کاربردهای مختلف کپ بلاک تولیدی توسط اطلس سرام تولیدکننده کپ بلاک و پروتکشن رینگ می‌پردازیم:
کاربردهای کپ بلاک (Cap Block) :
محافظت از نازل‌ها در خطوط ریخته‌گری فولاد:یکی از اصلی‌ترین کاربردهای کپ بلاک تولیدی توسط اطلس سرام تولیدکننده کپ بلاک و پروتکشن رینگ، محافظت از نازل‌ها در خطوط ریخته‌گری فولاد است. این قطعات به‌عنوان نگهدارنده نازل‌ها عمل کرده و از آسیب به آن‌ها در برابر حرارت شدید و فشار زیاد جلوگیری می‌کنند. نازل‌ها به‌طور مستقیم با فلز مذاب در تماس هستند و اگر محافظت نشوند، به‌سرعت دچار آسیب و فرسایش می‌شوند. کپ بلاک‌ها از تماس مستقیم نازل‌ها با فلز مذاب و دیگر مواد سایش‌زا جلوگیری کرده و باعث افزایش طول عمر نازل‌ها می‌شوند.
استفاده در فرآیندهای ریخته‌گری مداوم:در خطوط ریخته‌گری مداوم فولاد، که شرایط محیطی و دماهای بسیار بالایی وجود دارد، کپ بلاک‌ها تولیدی توسط اطلس سرام تولیدکننده کپ بلاک و پروتکشن رینگ به‌عنوان رینگ نگهدارنده نازل‌ها عمل می‌کنند. این قطعات با طراحی دقیق خود توانایی حفظ تعادل و دقت در فرآیندهای ریخته‌گری را فراهم می‌آورند. علاوه بر این، کپ بلاک‌ها به‌خوبی در برابر تغییرات دمایی و فشارهای ناشی از فرآیندهای ریخته‌گری مقاوم هستند، بنابراین می‌توانند به‌طور مداوم و به‌صورت پیوسته عملکرد داشته باشند.
محافظت از سایر قطعات حساس:یکی دیگر از کاربردهای مهم کپ بلاک‌ها تولیدی توسط اطلس سرام تولیدکننده کپ بلاک و پروتکشن رینگ، محافظت از قطعات حساس دیگر در فرآیندهای فولادسازی است. این قطعات می‌توانند از تماس مستقیم با فلز مذاب یا گازهای داغ جلوگیری کرده و از آسیب‌های ناشی از سایش و ضربه محافظت کنند. کپ بلاک‌ها علاوه بر نازل‌ها، سایر قطعات حساس را در برابر حرارت و فشار محافظت می‌کنند و به افزایش عمر مفید تجهیزات کمک می‌کنند.
کاهش زمان تعویض قطعات:استفاده از کپ بلاک‌ها تولیدی توسط اطلس سرام تولیدکننده کپ بلاک و پروتکشن رینگ موجب کاهش زمان تعویض نازل‌ها و سایر قطعات حساس می‌شود. این قطعات به‌طور موثر از سایش و آسیب به نازل‌ها جلوگیری می‌کنند و در نتیجه نیاز به تعویض مکرر قطعات را کاهش می‌دهند. این امر موجب افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری در خطوط تولید فولاد می‌شود.
کاربردهای پروتکشن رینگ (Protection Ring):
پروتکشن رینگ‌ها نیز همانند کپ بلاک‌ها وظیفه محافظت از قطعات حساس در برابر ضربه، سایش و حرارت بالا را بر عهده دارند. اطلس سرام تولیدکننده کپ بلاک و پروتکشن رینگ این رینگ‌ها را با دقت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی تولید می‌کند تا بتوانند در شرایط سخت صنعتی عملکرد مطلوبی داشته باشند. در ادامه به بررسی کاربردهای مختلف پروتکشن رینگ‌ها تولیدی توسط اطلس سرام تولیدکننده کپ بلاک و پروتکشن رینگ می‌پردازیم:
محافظت از نازل‌ها در برابر حرارت و سایش:یکی از مهم‌ترین کاربردهای پروتکشن رینگ‌ها تولیدی توسط اطلس سرام تولیدکننده کپ بلاک و پروتکشن رینگ، محافظت از نازل‌ها در برابر حرارت شدید و سایش است. این رینگ‌ها به‌طور خاص برای جلوگیری از آسیب به نازل‌ها طراحی شده‌اند و نقش محافظت‌کننده ایمنی را در فرآیندهای ریخته‌گری فولاد ایفا می‌کنند. پروتکشن رینگ‌ها از تماس نازل‌ها با فلز مذاب و فشارهای زیاد جلوگیری کرده و عمر مفید این قطعات را افزایش می‌دهند.
عملکرد در دما و فشار بالا:پروتکشن رینگ‌ها تولیدی توسط اطلس سرام تولیدکننده کپ بلاک و پروتکشن رینگ در شرایط دما و فشار بسیار بالا به‌طور مؤثر عمل می‌کنند. این رینگ‌ها از آسیب به قطعات داخلی سیستم‌های ریخته‌گری جلوگیری می‌کنند و به‌عنوان محافظ بیرونی نازل‌ها عمل کرده و فشارهای محیطی را تحمل می‌کنند. این ویژگی موجب حفاظت از تجهیزات حساس و گران‌قیمت می‌شود.
استفاده در خطوط ریخته‌گری مداوم و نوار نقاله‌های فولاد:پروتکشن رینگ‌ها تولیدی توسط اطلس سرام تولیدکننده کپ بلاک و پروتکشن رینگ به‌طور ویژه در خطوط ریخته‌گری مداوم فولاد و نوار نقاله‌هایی که فلز مذاب را حمل می‌کنند استفاده می‌شوند. این رینگ‌ها در این فرآیندها از قطعات حساس در برابر حرارت و سایش محافظت کرده و عمر مفید تجهیزات را افزایش می‌دهند. همچنین، از زمان‌های توقف خط تولید جلوگیری می‌کنند و عملکرد بهینه سیستم را حفظ می‌کنند.
پایداری در شرایط سخت صنعتی:پروتکشن رینگ‌ها تولیدی توسط اطلس سرام تولیدکننده کپ بلاک و پروتکشن رینگ برای استفاده در شرایط صنعتی دشوار و پرچالش طراحی شده‌اند. این رینگ‌ها به‌خوبی در برابر آسیب‌های ناشی از فشار زیاد، سایش و ضربه مقاوم هستند و در نتیجه از تجهیزات گران‌قیمت در برابر آسیب‌های ناشی از فرآیندهای ریخته‌گری محافظت می‌کنند.
کاهش هزینه‌های نگهداری و تعویض قطعات:با استفاده از پروتکشن رینگ‌ها تولیدی توسط اطلس سرام تولیدکننده کپ بلاک و پروتکشن رینگ، قطعات نازل و دیگر تجهیزات حساس مدت زمان طولانی‌تری عمر می‌کنند. این امر منجر به کاهش هزینه‌های تعمیر و تعویض قطعات و افزایش بهره‌وری کلی خط تولید می‌شود. همچنین، فرآیند تعویض قطعات سریع‌تر و با هزینه کمتری انجام می‌شود.
افزایش کارایی فرآیند ریخته‌گری:به‌کارگیری پروتکشن رینگ‌ها تولیدی توسط اطلس سرام تولیدکننده کپ بلاک و پروتکشن رینگ در خطوط ریخته‌گری فولاد موجب افزایش کارایی و دقت در فرآیند تولید می‌شود. این رینگ‌ها به‌عنوان یک محافظت خارجی از تجهیزات داخلی سیستم‌ها محافظت کرده و عملکرد بهینه را در دماهای بالا تضمین می‌کنند.
انواع کپ بلاک و پروتکشن رینگ
انواع کپ بلاک (Cap Block)
کپ بلاک‌ها بسته به کاربرد و نیازهای خاص، در انواع مختلفی طراحی و تولید می‌شوند. از جمله انواع کپ بلاک‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
کپ بلاک‌های معمولی (Standard Cap Blocks):این نوع کپ بلاک‌ها در خطوط ریخته‌گری فولاد و صنایع مشابه برای محافظت از نازل‌ها و دیگر قطعات حساس در برابر حرارت و فشار به‌کار می‌روند. آن‌ها معمولاً از مواد مقاوم به حرارت ساخته می‌شوند و برای استفاده در شرایط استاندارد دمایی و فشارهای معمولی طراحی شده‌اند.
کپ بلاک‌های مقاوم به دمای بالا (High Temperature Cap Blocks):این نوع از کپ بلاک‌ها به‌طور خاص برای تحمل دماهای بسیار بالا (بیش از 1600 درجه سانتی‌گراد) طراحی شده‌اند. این قطعات معمولاً در شرایط سخت و با دمای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند و از مواد با کیفیت و مقاوم در برابر حرارت ساخته می‌شوند.
کپ بلاک‌های مقاوم به سایش (Wear-Resistant Cap Blocks):این نوع از کپ بلاک‌ها به‌ویژه برای شرایطی طراحی شده‌اند که در آن‌ها سایش و فرسایش زیاد است. این قطعات از موادی ساخته شده‌اند که مقاومت بالایی در برابر سایش دارند و می‌توانند در تماس با فلز مذاب و مواد سایش‌زا بدون آسیب دیدن عمل کنند.
کپ بلاک‌های با طراحی ویژه (Custom Design Cap Blocks):برخی از قطعات کپ بلاک به‌طور ویژه و سفارشی طراحی می‌شوند تا با نیازهای خاص هر خط تولید یا فرآیند سازگار باشند. این نوع از کپ بلاک‌ها می‌توانند به‌صورت خاص برای ابعاد و ویژگی‌های مختلف نازل‌ها یا سیستم‌ها ساخته شوند.
انواع پروتکشن رینگ (Protection Ring)
پروتکشن رینگ‌ها نیز در انواع مختلفی تولید می‌شوند تا بتوانند در شرایط گوناگون از نازل‌ها و قطعات حساس محافظت کنند. انواع مختلف پروتکشن رینگ‌ها عبارتند از:
پروتکشن رینگ‌های استاندارد (Standard Protection Rings):این نوع از پروتکشن رینگ‌ها برای استفاده در فرآیندهای استاندارد فولادسازی طراحی شده‌اند. آن‌ها به‌طور عمومی از دماهای بالا و فشارهای معمولی محافظت می‌کنند و از مواد مقاوم به حرارت ساخته شده‌اند.
پروتکشن رینگ‌های مقاوم به حرارت بسیار بالا (High Temperature Protection Rings):این رینگ‌ها برای استفاده در شرایطی که دماهای بسیار بالا وجود دارد، مانند خطوط ریخته‌گری فولاد و ذوب فلزات با دمای بالا، طراحی شده‌اند. آن‌ها می‌توانند در دماهای بیش از 1600 درجه سانتی‌گراد عملکرد بهینه‌ای داشته باشند.
پروتکشن رینگ‌های مقاوم به ضربه و سایش (Impact and Wear-Resistant Protection Rings):این نوع از پروتکشن رینگ‌ها به‌طور خاص برای محافظت از نازل‌ها و قطعات در برابر ضربه‌ها و سایش‌های شدید طراحی شده‌اند. این رینگ‌ها از مواد مقاوم به ضربه و سایش ساخته می‌شوند تا بتوانند در شرایط دشوار صنعتی دوام بیاورند.
پروتکشن رینگ‌های چند لایه (Multi-Layer Protection Rings):این نوع از پروتکشن رینگ‌ها از چندین لایه مواد مقاوم به حرارت و فشار ساخته می‌شوند. این طراحی چند لایه به آن‌ها کمک می‌کند که در برابر انواع مختلف آسیب‌ها مقاوم‌تر باشند و به‌طور مؤثرتر از قطعات داخلی در برابر حرارت، فشار، سایش و ضربه محافظت کنند.
پروتکشن رینگ‌های سفارشی (Custom Design Protection Rings):مانند کپ بلاک‌های سفارشی، برخی از پروتکشن رینگ‌ها نیز به‌طور ویژه و بر اساس نیازهای خاص هر خط تولید طراحی و تولید می‌شوند. این رینگ‌ها می‌توانند برای شرایط خاص تولید فولاد و دیگر صنایع طراحی شوند.
مواد تشکیل‌کپ بلاک و پروتکشن رینگ
کپ بلاک‌ها به دلیل شرایط سخت و محیط‌های دمایی و فشار بالا که در آن‌ها استفاده می‌شوند، باید از مواد مقاوم به حرارت و سایش ساخته شوند. این مواد باید قابلیت تحمل دماهای بسیار بالا، فشار زیاد و همچنین سایش ناشی از برخورد فلزات مذاب را داشته باشند. اطلس سرام تولیدکننده کپ بلاک و پروتکشن رینگ با استفاده از مواد خاص و با کیفیت توانسته است قطعاتی تولید کند که دارای طول عمر بالا و مقاوم در برابر شرایط سخت هستند. در ادامه به بررسی مواد مختلفی که در ساخت کپ بلاک‌ها استفاده می‌شود می‌پردازیم:
مواد تشکیل‌دهنده کپ بلاک (Cap Block)
سرامیک‌های مقاوم به حرارت: یکی از اصلی‌ترین مواد برای تولید کپ بلاک‌ها، سرامیک‌های مقاوم به حرارت هستند. سرامیک‌هایی مانند آلومینا (Al2O3) و سیلیکا (SiO2) به دلیل خواص عالی خود در برابر حرارت و سایش، به‌طور گسترده در ساخت این قطعات استفاده می‌شوند. این سرامیک‌ها می‌توانند دماهای بالا تا حدود 1600 درجه سانتی‌گراد را تحمل کنند و در برابر سایش و خوردگی مقاوم باشند. همچنین، به دلیل ساختار جامد و مقاوم به فشار، عمر طولانی‌تری دارند.
کربن و کربن-سرامیک: ترکیب کربن و سرامیک یکی دیگر از مواد پرکاربرد در ساخت کپ بلاک‌ها است. این ترکیب به این قطعات توانایی مقاومت در برابر دماهای بسیار بالا و فشار زیاد را می‌دهد. علاوه بر این، این ترکیب از آسیب‌های ناشی از سایش و شوک‌های حرارتی جلوگیری کرده و عمر مفید نازل‌ها را افزایش می‌دهد. به همین دلیل، بسیاری از کپ بلاک‌ها از مواد کربن-سرامیک برای محافظت از نازل‌ها در برابر حرارت و فشار زیاد استفاده می‌کنند.
فلزات مقاوم به حرارت: در برخی موارد، برای ساخت کپ بلاک‌ها از فلزات مقاوم به حرارت مانند آلیاژهای نیکلی و آلیاژهای تیتانیومی استفاده می‌شود. این فلزات به دلیل مقاومت بالا در برابر دماهای بسیار زیاد و همچنین خواص مکانیکی عالی، می‌توانند در برابر شرایط سخت و پیچیده فرآیندهای ریخته‌گری مقاوم باشند.
آلیاژهای سرامیکی-فلزی: ترکیب سرامیک و فلز در آلیاژهای سرامیکی-فلزی به‌طور خاص در ساخت برخی از کپ بلاک‌ها استفاده می‌شود. این ترکیب باعث می‌شود که قطعه قادر به تحمل فشارهای بالا و دماهای شدید باشد. آلیاژهای سرامیکی-فلزی می‌توانند خواص هر دو ماده را به طور همزمان ارائه دهند: انعطاف‌پذیری فلز و مقاومت بالای سرامیک.
مواد تشکیل‌دهنده پروتکشن رینگ (Protection Ring)
پروتکشن رینگ‌ها به‌طور خاص برای محافظت از نازل‌ها و دیگر قطعات حساس در فرآیندهای ریخته‌گری فولاد طراحی شده‌اند. این قطعات باید در برابر ضربه، سایش، و دماهای بالا مقاومت کنند. مانند کپ بلاک‌ها، مواد به‌کار رفته در ساخت پروتکشن رینگ‌ها نیز باید خواص مشابهی داشته باشند تا بتوانند به‌طور مؤثر از قطعات حساس محافظت کنند. اطلس سرام تولیدکننده پروتکشن رینگ از بهترین و مقاوم‌ترین مواد برای ساخت این رینگ‌ها استفاده می‌کند.
سرامیک‌های مقاوم به حرارت: یکی از اصلی‌ترین مواد در ساخت پروتکشن رینگ‌ها نیز سرامیک‌های مقاوم به حرارت هستند. سرامیک‌هایی مانند آلومینا (Al2O3) و زیرکونیا (ZrO2) که به دلیل خواص استثنایی خود در برابر حرارت و سایش، به‌طور گسترده در ساخت این رینگ‌ها استفاده می‌شوند. این سرامیک‌ها می‌توانند دماهای بالا را تحمل کنند و در برابر سایش ناشی از جریان فلز مذاب و ضربه‌های مکانیکی مقاومت کنند.
کربن و کربن-سرامیک: کربن و کربن-سرامیک ترکیب دیگری است که در ساخت پروتکشن رینگ‌ها استفاده می‌شود. این ترکیب به پروتکشن رینگ‌ها مقاومت بالاتری در برابر حرارت، فشار، و سایش می‌دهد. استفاده از این مواد به‌ویژه در فرآیندهایی که تحت فشار و دماهای شدید قرار دارند، بسیار مؤثر است.
آلیاژهای مقاوم به حرارت: برای برخی از پروتکشن رینگ‌ها، آلیاژهای مقاوم به حرارت همچون آلیاژهای نیکل-کروم یا آلیاژهای تیتانیومی به‌کار می‌روند. این آلیاژها به‌ویژه برای شرایط دما و فشار بالا مناسب هستند و می‌توانند از آسیب به قطعات حساس نازل‌ها و دیگر تجهیزات جلوگیری کنند.
آلیاژهای سرامیکی-فلزی: ترکیب آلیاژهای فلزی و سرامیکی، که به آلیاژهای سرامیکی-فلزی معروف هستند، در ساخت برخی از پروتکشن رینگ‌ها استفاده می‌شود. این ترکیب علاوه بر افزایش مقاومت به سایش، مقاومت بالاتری در برابر ضربه و شوک‌های حرارتی فراهم می‌کند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که پروتکشن رینگ‌ها برای استفاده در فرآیندهای ریخته‌گری بسیار کارآمد باشند.
آلیاژهای با کارایی بالا: برخی از پروتکشن رینگ‌ها از آلیاژهای با کارایی بالا مانند آلیاژهای کروم-مولیبدن یا آلیاژهای نیکل-کبالت ساخته می‌شوند. این آلیاژها در دماهای بسیار بالا و شرایط فشار زیاد عملکرد عالی دارند و می‌توانند در برابر سایش و خوردگی مقاومت کنند.
