روش‌های تولید مس از سنگ معدن، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی و هیدرومتالورژی میباشد. روش پیرومتالورژی شامل استخراج کانسنگ، ذوب و ریختگری آند و درنهایت پالایش الکترولیزی و دستیابی به مس خالص میباشد. در این روش پس از پر عیارکردن، کنسانتره درکوره فلش ذوب‌شده و به مس مات حاوی %۴۵ مس تبدیل می‌شود. مات مس درکوره‌های مبدل یا کنورتور ریخته، با عبور هوا، ناخالصی‌ها(به طور خاص آهن و گوگرد) را اکسید می‌کنند و به سرباره انتقال می‌دهند. این مس که بیش از 99/3 درصد مس دارد، آن را مس خام یا مس بلیستر می نامند. مس بلیستر با استفاده از پاتیل‌هایی وارد کوره‌آند می‌شود. در این کوره‌ها با تزریق گاز پروپان، سایر ناخالصی‌ها همراه مس می‌سوزد و خارج می‌شود تا جایی‌که درجه خلوص مس به 99/7 درصد می‌رسد. خروجی کوره آند به چرخه ریختگری وارد می‌شود و صفحات آند تولید می‌شود. در مرحله بعد در الکترولیز به مس 99/9 درصد تبدیل می‌شود.
در مرحله تغلیظ در سیکلون اولیه جهت تغلیظ سنگ معدن دوغاب از داخل اپکس عبور می‌کند. در مسیر خالص‌سازی کنسانتره‌ها، برای جداسازی مواد درشت از مواد ریزدانه ازقطعاتی استفاده می‌شود که قطعات سرامیکی اپکس نام دارند. اپکس‌های سرامیکی، قطعاتی از جنس آلومینایی و ضد‌سایش هستند و ظاهر آنها به قیف شبیه است. این قطعات باید استحکام فشاری سرد همراه با مقاومت به سایش بسیار بالایی داشته باشند. همچنین باید ابعاد و زوایای بسیار دقیقی داشته باشند. همانطور که گفته شد اپکس‌های سرامیکی در مسیر عبور کنسانتره قرار می‌گیرند و کاربرد این قطعات جداسازی کنسانتره و ارسال دوغاب از یک قسمت به قسمت دیگر می باشد و دارای شکل‌های مختلفی می‌باشند. از آنجاییکه ذرات کنسانتره، سختی بالایی دارند و در زمان انتقال باعث فرسایش ناشی از سایش شدیدی می‌شوند، در مسیر تولید اپکس‌های سرامیکی می‌بایست از قطعاتی استفاده شود که در برابر فرسایش مقاومت و تحمل بسیار بالایی داشته باشند تا از بین نروند و از بروز خسارت های مالی پیشگیری شود.
شرکت اطلس سرام، تولیدکننده اپکس‌های سرامیکی با بالاترین کیفیت آماده ارائه خدمات به مشتریان عزیز و ارسال محصولات به سراسر کشور میباشد.
دست یابی به دانش فنی طراحی و تولید برای اولین بار در کشور پس از سالها کار تحقیقاتی و علمی تهیه نقشه بر اساس مستندات به‌دست آمده و طراحی جدید بر اساس شرایط موجود صورت گرفته است. از ویژگی‌های نوآورانه محصول عبارتنداز:
1-روش تولید درایران منحصر به فرد است و مورد تایید انجمن سرامیک ایران قرار گرفته و منجر به دریافت لوح صنعتگر برتر شده است.
2- نوع فرایند تولید و فشردگی مواد اولیه از نوع پرس ایزواستاتیک، منجر به ریزساختار کنترل شده‌تر نسبت به روش‌های مرسوم می‌شود.
3-استفاده از حامل نانو و وجود اتصال مولایتی بین ذرات تشکیل دهنده آجر منجر به جهش در شوک‌پذیری می‌شود.
4- ازآنجاییکه عملیات حرارتی پایین‌تر نقطه زینترینگ صورت می‌گیرد و اتصال سرامیکی بین ذرات در اثر واکنش شیمیایی ذرات نانو با فاز زمینه رخ می‌دهد لذا تلرانس ابعادی قطعات با این روش بسیار ناچیز است.
5- از ویژگی‌های طرح فوق‌الذکر بی‌نیازی کشور از واردات این محصول است. این قطعات از جنس سیلیکون‌کارباید توسط شرکت‌های بزرگ اروپایی تولید می‌شود که دانش‌فنی تولید باند ری‌کریستالایز در ایران وجود ندارد. شرکت اطلس‌سرام با جایگزینی آلومینایی به جای این کیفیت، کشور را از واردات بی نیاز کرده است.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.