روشهای تولید مس از سنگ معدن، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی و هیدرومتالورژی می باشد. در روش هیدرومتالورژی، کانسنگهای معدنی پس از استخراج از معدن، تحت عملیات خردایشی و آلگومراسیون قرارگرفته و با انجام عملیات انحلال (لیچینگ) برروی آن، محلول حاوی عنصرمعدنی حاصل می شود. درادامه فلز مس از محلول بلوکهای تویر به کمک فرآیندهای پالایش (جدایش باحلال یا تبادلیونی و الکترووینینگ) استحصال میگردد.
روش پیرومتالورژی شامل استخراج کانسنگ، ذوب و ریختگری آند و درنهایت پالایش الکترولیزی و دستیابی به مس خالص میباشد.
در این روش پس از پر عیارکردن، کنسانتره درکوره فلش ذوبشده و به مس مات حاوی %۴۵ مس تبدیل میشود. مات مس درکورههای مبدل یا کنورتور ریخته، با عبور هوا، ناخالصیها(به طور خاص آهن و گوگرد) را اکسید می کنند و به سرباره انتقال میدهند. این مس که بیش از ۹۹/۳ درصد مس دارد، آن را مس خام یا مس بلیستر می نامند. مس بلیستر با استفاده از پاتیل هایی وارد کوره آند میشود.
در این کورهها با تزریق گاز پروپان، سایر ناخالصیها همراه مس میسوزد و خارج میشود تا جاییکه درجه خلوص مس به ۹۹/۷ درصد میرسد. خروجی کوره آند به چرخه ریختگری وارد میشود و صفحات آند تولید میشود. در مرحله بعد در الکترولیز به مس ۹۹/۹ درصد تبدیل میشود.
در مراحل ذوب، فرسایش ناشی از تلاطم مذاب و خوردگی شیمیایی شدید در قسمت بلوکهای تویر خروجی هوا باعث شده است تا تولید قطعات مصرفی در بخش ساخت بلوک های تویر دارای دانش فنی بالایی باشند.
این بلوکهای تویر که در کنورتر و کوره آند نصب میگردند، از حساسیت بالایی برخوردار بوده و میزان کارکرد و طول عمر آن عامل اصلی توقف کنورتر و یا کورهآند محسوب میشود. این قطعات برای اولین بار توسط شرکت اطلسسرامکویر با استفاده از فناوری نانو و به روش فوق سرمایش تولید گردید و در مجتمع مسسرچشمه و مسخاتونآباد مورد استفاده قرار گرفت.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.